CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的（de）前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有（yǒu）以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二（èr）、可避（bì）免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的（de）加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在（zài）保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素（sù）。

  3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素（sù），所以，盡量選（xuǎn）擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有（yǒu）尋邊器（qì），試切吧，這就（jiù）是操作（zuò）經驗了。以上（shàng）是總結（jié）的數控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受（shòu）益哦~