五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙（yá）機？

    模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝（chōng）壓加工同時快速進（jìn）行螺絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零件最先進的（de）螺（luó）絲孔成型（xíng）工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的（de）“衝（chōng）壓”和“攻絲”技術（shù）“整合”在一起在模具內直接成型。由於（yú）模（mó）內（nèi）攻牙有效的避免了（le）二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效（xiào）率大大的得到提高，特別適用於連續衝模（mó）、級進衝（chōng）模（mó）、精密衝模中。

    模（mó）內攻牙技術真（zhēn）正意義（yì）上（shàng）實（shí）現（xiàn）了“無（wú）屑加工”，由於攻牙（yá）采用的是擠壓絲錐，所以螺（luó）紋成型過程中不會產生因為（wéi）切削而（ér）形成的切屑，做到了（le）清潔環保，並且螺（luó）紋的強（qiáng）度得到了很好的提高。

主要特點：

    生產速度（dù）快，效率高；

    不需要人力，使用壽命長，成本降低；

    適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲（máng）孔；

    螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適宜；

    安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

    在衝床加工周期中，有送料（liào）、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複運動。

    A:衝床行程

    B:衝床在產品穩（wěn）定後行程

    C:送料時衝床運動行程

    D:絲錐上下移動量

    E:產品穩定後絲錐行程

    F：絲錐安全間隙

    G:絲錐貫（guàn）穿（chuān）量

    H:需攻牙產品（pǐn）厚度

    K：送（sòng）料時絲錐移動量

    其中衝床運動過程中B段（duàn）可以（yǐ）攻牙加工，絲錐運動範圍H是有（yǒu）效加工量。

    送料時間長短（duǎn）（送料角度（dù）大小）影響螺絲孔加工時間。另（lìng）一個影響（xiǎng）螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床（chuáng）加工過程中，在工件上加工螺（luó）絲孔，隻能（néng）是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有運動時才可以加工，所以（yǐ）送（sòng）料（liào）停止時，開始螺絲孔加工，到下（xià）死點（180º）時（shí）加工完成，下死點（180º）絲錐開始（shǐ）退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲（sī）孔。

工作原（yuán）理（lǐ）：

    攻牙（yá）機螺杆螺母（mǔ）受衝床上下運動（dòng）的力驅動齒輪組（zǔ）合，齒輪組經精確的（de）傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙（yá）作業（yè）。

三、機型分類

    1. 機械式單孔機（jī）型

    2. 機械式多孔機型

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺服馬達機型

    5. 軟軸傳動（dòng）機型

四、 攻牙機在模具（jù）內的安裝方（fāng）式

    根據產品、衝（chōng）床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械（xiè）式機型的安裝方式

    （1）浮升板安裝方（fāng）式，產（chǎn）品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

    （2）上（shàng）範本安裝方式（shì），產品特殊，絲錐不能正（zhèng）常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過（guò）程中有上下運動，且攻牙部位有（yǒu）下凹（āo）或（huò）者需要特別定位。

    （3）底（dǐ）範本安（ān）裝方式，材料（liào）輸（shū）送和衝壓加工過程中上下移動量很小（xiǎo），模（mó）具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝方式

    伺服馬達式（shì）的機型（xíng）攻牙的部分和機械式基本相似，安裝（zhuāng）方（fāng）式也是大同小異。

    浮（fú）升板上安裝、上模（mó）板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安（ān）裝方式

五、絲錐

    1. 絲錐安（ān）裝和更換方法

    絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快（kuài）捷穩定可靠。

    2. 絲錐安全保護

    在衝壓（yā）過程（chéng）中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐（zhuī）會（huì）縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

    3. 絲錐冷卻方式

    汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止（zhǐ）絲錐過熱。

    4. 影響絲錐壽命因素

    材料材質:材料（liào）硬度（dù）越高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能越好壽命越長，材料（liào）流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速（sù）度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降（jiàng）；

    絲錐冷卻與（yǔ）絲錐潤滑：絲錐高速運（yùn）轉產（chǎn）生熱量，產品材料（liào）容易粘結到絲錐（zhuī）溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤（rùn）滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

    螺絲牙精度及飽和率：在滿足（zú）產品的質量要求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和（hé）率越低絲錐壽命越長（zhǎng）。

5. 擠壓絲錐（zhuī）知識

    （1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流（liú）失（shī）。

    （2）螺（luó）絲牙峰的（de）高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決（jué）定。螺絲（sī）底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出（chū）產生牙絲（sī），絲錐扭（niǔ）斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽（shòu）命（mìng）會延（yán）長。

    （3）螺（luó）絲底（dǐ）孔（kǒng）非常重要，螺（luó）絲底孔需要（yào）根據客戶（hù）螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定（dìng），提供的（de）底孔表隻是做（zuò）參考（kǎo）。