​如（rú）何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷（duàn）加大，數控（kòng）加工以其強大的優勢得到了迅（xùn）速普及，已經成（chéng）為一個企業爭取市場（chǎng）優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加（jiā）工效率，充分發揮數控加工（gōng）的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1.提高（gāo）數控加工效率的方（fāng）法

數控加工技術雖然（rán）是（shì）一種計算（suàn）機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要（yào）提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和（hé）加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念

第（dì）一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相（xiàng）應的配套技術，才（cái）能充分發揮的（de）效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內（nèi）會顯示出（chū）很強的生命力，但隨著（zhe）時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新（xīn）的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用（yòng），這裏的人包括管理人（rén）員、工程技術人員、工程維護人員和操作（zuò）使用人員。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關（guān）重要，沒有技術（shù）好的編程（chéng）人員，數控機床的效率就不（bú）可能（néng）得到有效地提高，沒有好（hǎo）的機床（chuáng）操作者就達不到最佳加工方（fāng）式，產品的合格率就會（huì）降低，同（tóng）時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和（hé）技術支持（chí）為後盾

管理者對（duì）數控機床（chuáng）往往存在誤（wù）區：譬如（rú），認為加工中心一類（lèi）的數（shù）控機床（chuáng）為貴重機床，粗加工（gōng）不能用，太精密的工（gōng）件又不一定能加工，這樣，就自（zì）然把加工對象（xiàng）壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務（wù）不飽滿；給數控機床安排不合適的工件（jiàn）加工或不控（kòng）製工件的毛坯質量，導致經常（cháng）出現質量事故；生產管理的計劃性（xìng）不強，安排數控（kòng）加（jiā）工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工（gōng）”，但（dàn）由於數控機床準（zhǔn）備工時（shí）較長，經常出現不能按時完成任務（wù）的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展（zhǎn）也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理措施

與進（jìn）口刀具相比較，國（guó）產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低（dī），表麵粗糙，壽（shòu）命短，為了（le）提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措（cuò）施：第一，對刀具進行（háng）預調，這樣（yàng）可以減少刀具在機（jī）床上的安裝調整時間，減少操（cāo）作者刀（dāo）具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當（dāng）刀具用（yòng）鈍時，應及時刃（rèn）磨後入庫，保（bǎo）證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理（lǐ）容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計（jì）算機管理，刀具的計算機（jī）管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理（lǐ）、刀（dāo）具（jù）尺寸的測（cè）量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理（lǐ）、統計報表、刀具的查詢、與切削參（cān）數數（shù）據庫連接的接口以及刀具（jù）庫的維護等內容（róng）。關於刀（dāo）具的（de）種類和庫存（cún）量，應根據（jù）數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具（jù）的選擇與工件的安裝（zhuāng）時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的（de）輔助時（shí）間有關係。

（1）推廣和改進（jìn）組合夾具及組（zǔ）合真空夾具的應用，縮短輔助時（shí）間。

（2）盡可能提（tí）高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定（dìng）力夾具（jù），防止工件產生裝夾（jiá）變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小（xiǎo）變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使（shǐ）其更適合於數控加工。

（3）改進工（gōng）藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯（pī）工藝與管理

（1）提高定（dìng）位基準精度，使加（jiā）工餘量均勻。

（2）提高毛坯質（zhì）量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安（ān）排工藝路線

應該采取措（cuò）施（shī）防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應（yīng）力裝夾；對重要零（líng）件應采取粗加工後自然時效（xiào）。

1.3.6零件試切（qiē）

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於（yú）首件產品（pǐn）的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指（zhǐ）導。

1.3.7及（jí）時完善各種配套標準建設

在（zài）缺乏（fá）標準的情況下，要完善和製（zhì）定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工（gōng）具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因（yīn）此，合（hé）理有（yǒu）效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管（guǎn）理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀（dāo）具標準等）和程序的管理（包括介質管理（lǐ）和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和（hé）進度情況、刀具的使用（yòng）頻率和（hé）磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第（dì）二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預（yù）防性維護，以保（bǎo）證機床的正常運行；（2）故障性維（wéi）修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對（duì）老的數控機床進行改造，以降低（dī）新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機（jī）床的維護工作，要注重搜集相關（guān）資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期（qī）對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數（shù）控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏（xià）天高溫，機床（chuáng）的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施（shī），對於開放式廠房，粉塵濃（nóng）度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改（gǎi）善數（shù）控加工車間（jiān）的（de）環境條件。

第三，實現（xiàn）調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工（gōng）藝（yì）技術（shù）人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每（měi）台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能（néng）知道什麽零件在什麽機床（chuáng）上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才（cái）能加工的又快又不變（biàn）形等。目前，一般公司現（xiàn）有（yǒu）的工藝方（fāng）法還不能有效提高（gāo）數（shù）控機床的加工（gōng）效率，應該（gāi）多進行相關（guān）方麵的培（péi）訓，在工藝方法上（shàng）進行創新，提高數控（kòng）機床的加工效率。

3.實現柔性（xìng）製（zhì）造

柔性製造係統（tǒng）是指適用（yòng）於多品種、中小批量（liàng）生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外（wài）部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線（xiàn）隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能（néng）力．隨著社會對產品多樣化（huà）、製造低成本（běn）、製造（zào）周期（qī）短的要求日趨（qū）迫切，由於微電子技術、計算機技術（shù）、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻（zhēn）成熟（shú）。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工（gōng）中心（xīn）），由集中的控製係統及物料係統（tǒng）連接起來，可在不停機的情況下實現（xiàn）多品種、中小批（pī）量的加工管理，FMS是使用（yòng）柔性製造技術（shù）最具代表（biǎo）性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠（yuǎn）遠落後於加工自動化（huà）技（jì）術（shù），產品的最後（hòu）裝配工序一直是現代化生產的（de）一個瓶頸問（wèn）題（tí）．研製開發適用於中小批（pī）量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特（tè）別是柔性（xìng）裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣（guǎng）泛（fàn）的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提（tí）高數控加工效率，要從觀念轉變（biàn）、人才培（péi）訓、工藝改進、柔性製（zhì）造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵（miàn）進（jìn）行，經過實踐摸（mō）索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關（guān）企業單位的認（rèn）可，正在得到應用和推廣。