​數控（kòng）機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一（yī）、 什麽是3+2定位加工

在一個三（sān）軸銑削程序執（zhí）行（háng）時，使用（yòng）五軸機（jī）床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一（yī）個傾斜的位置，3+2加（jiā）工技術的名字也由此而來，這（zhè）也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個（gè）軸是用來（lái）確定在固定位置上刀具的方向，而不是在（zài）加（jiā）工過程中連續不斷（duàn）。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定（dìng）位”)上的實（shí）現（xiàn），簡單地說，就（jiù）是當機床（chuáng）轉了角度以後，還（hái）是以普（pǔ）通三軸的方式（shì）進行加工。

二、什（shí）麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標（biāo）軸定義為Z軸，繞（rào）X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的（de）線（xiàn）性插補運動（dòng）。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用（yòng）的（de）行業（yè）對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成（chéng）一定的角度，主軸頭（tóu）可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距（jù）離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加（jiā）工通（tōng）常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許（xǔ）多個傾斜視圖（tú）以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需（xū）特殊夾具（jù），降低（dī）了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具（jù）加（jiā）工精度。

減少（shǎo）夾（jiá）具的使用數量。

加工中省去（qù）許多特殊刀具，從而降低了刀具成本（běn）。

在加工中能增加（jiā）刀具的有效切削刃長度（dù），減小切削力，提高刀（dāo）具使用壽命，降低成本。

5軸聯動（dòng）的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性（xìng）差。

有些情況（kuàng）不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄（bǐng）太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相（xiàng）比3軸（zhóu）機床，加工精度誤差大。