​影響（xiǎng）數控機床精（jīng）度的9大原（yuán）因

1、工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔度差

故障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有（yǒu）爬行現象；加工工藝不好（hǎo）。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共（gòng）振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班（bān）之後（hòu）應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序（xù）加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平（píng）沒調整好，一高（gāo）一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象;尾（wěi）座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固（gù）定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀（dāo）;調整尾座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小（xiǎo）

故（gù）障原因：機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損（sǔn）;刀架的重（chóng）複定位精（jīng）度在長期使用中產生偏差;拖板（bǎn）每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨（mó）損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。金屬加（jiā）工微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠（kào）在刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架的（de）重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫（háo）米，或某一軸向有很大變化

故障原（yuán）因：快速定位的速度太快，驅動和電機反（fǎn）應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒（méi）取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比（bǐ）或步距角設置錯誤。

解決方（fāng）案：快速定位速（sù）度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使（shǐ）驅（qū）動器和（hé）電機在額定的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是（shì）否過鬆等;如果是程序（xù）原因造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要求編（biān）寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差太（tài）大則檢查（chá）係（xì）統參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等（děng）參數（shù）是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表（biǎo）來測（cè）量。

5、加（jiā）工圓弧效果（guǒ）不理（lǐ）想（xiǎng），尺寸不到位

故（gù）障原因：振動頻率的重（chóng）疊（dié）導致共振；加工工（gōng）藝;參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使（shǐ）圓弧加工失（shī）步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找（zhǎo）出產生共振（zhèn）的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工（gōng）工藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電機，加工（gōng）速率F不可設（shè）置過大;機床是否安（ān）裝牢固（gù），放置平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同步（bù）帶（dài）。金屬加工微信，內容不錯，值得關（guān）注。

6、批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故（gù）障原因：必須認真（zhēn）檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾（jiá）引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受（shòu）到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動（dòng）電機（jī）奪走或（huò）少走現象，

解決方案：了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是（shì）否合理（lǐ），是（shì）否在預定的（de）軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要（yào）求

解決方案：螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原（yuán）因：程序編（biān）寫錯（cuò）誤;係統參數設（shè）置不合理;配置設置不當;機（jī）械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使（shǐ）用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表定位在（zài）程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置（zhì），再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係統參數（shù）是否設置合理或（huò）被認為改動;有關（guān）的機床配（pèi）置在連接計算耦合（hé）參數上單計算是否符合要（yào）求（qiú），脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性（xìng）故障現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給（gěi）予排除。

9、係（xì）統引起的尺（chǐ）寸變化不（bú）穩（wěn）定

故障原因：係統參數設置不合理;工（gōng）作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加（jiā）電容，但係統（tǒng）與驅動器之間的阻抗（kàng）不匹配，導致有用信（xìn）號（hào）丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削速度是否（fǒu）合理，是否操作者的參數修改（gǎi）導致係統（tǒng）性能改變;加裝穩壓（yā）設（shè）備;接地線並確定已可靠連接，在驅（qū）動器脈衝輸出觸（chù）點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號（hào）;檢查係統與驅動器之間的信（xìn）號連（lián）接線是否帶屏蔽，連接是否（fǒu）可靠，檢查係統脈衝發生信號是（shì）否丟失或增加;送廠維修或更（gèng）換主板。