​加工中心精度變差是什麽原因（yīn）？

一、零件的加工精度差

一（yī）般（bān）是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決（jué）。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機（jī）轉速是否過高（gāo）；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插（chā）件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖（suǒ）存器、增（zēng）益（yì）電位（wèi）器是否良好；相應的（de）伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床（chuáng）運動時超調引起加工精度不好

可能是（shì）加、減速時間（jiān）太短，可適當延長速度變化時間（jiān）；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或（huò）剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩（liǎng）軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸（zhóu）向（xiàng）變形    

  這種變形可能是機械（xiè）未調整（zhěng）好造成（chéng）的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上（shàng）的橢圓）    

這時應首先（xiān）檢（jiǎn）查各軸的位置偏差（chà）值。如果偏差過大（dà），可調整位置環增益來排（pái）除。然後檢查（chá）旋轉驅（qū）動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機（jī）械傳（chuán）動副間隙是否太（tài）大，間隙補償是否合（hé）適。