​CNC數控（kòng）機床開機調試方法

  數控機床是（shì）一種技術含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機（jī）床的生（shēng）產（chǎn）廠和用戶廠都是事關重大（dà）的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢（jiǎn）查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆（sōng）動，如有鬆（sōng）動應恢複正常狀態，有（yǒu）鎖緊機構的接插件一定（dìng）要鎖緊，有（yǒu）轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座（zuò），接線有無鬆動，有鎖緊機構的（de）一（yī）定要鎖緊（jǐn）。 CNC電箱檢查　打（dǎ）開CNC電箱門，檢查各類接（jiē）口插座（zuò），伺服電機反饋（kuì）線插座（zuò），主軸脈衝發（fā）生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定（dìng）要（yào）鎖緊（jǐn）。按（àn）照說明書檢查各個印刷線路板上（shàng）的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定（dìng）的狀態，確實有誤的應（yīng）重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記（jì）錄。接線質（zhì）量檢查　檢查所（suǒ）有（yǒu）的接線（xiàn）端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端（duān）子，每個端子都要用旋具緊固（gù）一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都（dōu）要用（yòng）手推動數次，以（yǐ）防止長（zhǎng）時間（jiān）不通電（diàn）造成（chéng）的動作不（bú）良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換（huàn）。 限位開關檢查　檢查所有限（xiàn）位開（kāi）關動作的（de）靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的（de）應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所（suǒ）有按鈕（niǔ），開（kāi）關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查（chá）CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的（de）地線（xiàn），測量機床地線，接地電阻（zǔ）不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序（xù）表檢查輸入電源的相序，確認輸入（rù）電源的相序與機（jī）床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線的設備，如電源（yuán）變壓器等，必須（xū）確認二次接線的相（xiàng）序的一致性。要保證各處（chù）相序的絕對正確。此時應測量電源（yuán）電壓（yā），做好（hǎo）記錄。

2 機床總電（diàn）壓的接通

  接通機床（chuáng）總電源，檢查CNC電箱（xiāng），主軸電機冷卻（què）風扇，機（jī）床電器箱冷卻風扇的轉向是（shì）否（fǒu）正確，潤滑，液壓等處（chù）的油（yóu）標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無（wú）異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的（de）電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別（bié）是供轉（zhuǎn）塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處（chù）的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停（tíng）電修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按（àn）扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直（zhí）到出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋（xún）找故障並排除，此（cǐ）時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好（hǎo）記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應放（fàng）置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條（tiáo）逐位地核對參數，這些（xiē）參（cān）數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表（biǎo）不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開（kāi）關放置在JOG位置，將點動速度（dù）放在（zài）最低檔，分別進行各（gè）坐標正反方（fāng）向的點（diǎn）動操作，同時（shí）用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證（zhèng）其保護作用的可靠性，然後，再進行慢（màn）速的超程（chéng）試（shì）驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開（kāi）關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完（wán）成就不（bú）能進行其它操作（zuò）。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第（dì）4項操作（zuò）。 將狀態開關置於（yú）JOG位置（zhì）或MDI位（wèi）置，進行手動變檔試驗，驗證（zhèng）後將主軸調速開關放（fàng）在最低位置，進行各檔的主軸（zhóu）正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升（shēng）速到最高轉速，觀察主軸運（yùn）轉的穩定（dìng）性。進行（háng）手動導軌潤（rùn）滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐（zhú）漸變化快移超調開關和進給倍率開（kāi）關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量（liàng）主軸實際轉速　將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實（shí）際轉速，並觀察主軸速（sù）度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內（nèi）。 進行轉（zhuǎn）塔或刀座的選刀試驗（yàn）　其（qí）目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。 功能（néng）試驗　根據（jù）定貨的（de）情況不同，功能也不同，可根據具體情（qíng）況對各個功能進行試驗。為防（fáng）止意外情況發生，最好先將機床鎖（suǒ）住進行試驗，然（rán）後再放開機床進（jìn）行試驗。 EDIT功能試驗　將狀（zhuàng）態選擇開關置於EDIT位置，自行編製（zhì）一簡單程序，盡可能多地包括各種功（gōng）能指令和輔助（zhù）功（gōng）能指令，移動尺寸以機床最（zuì）大行程為（wéi）限，同時進行程序的增加，刪除和（hé）修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試（shì）驗，驗證程序的正確性，然後放開（kāi）機床，分別將進給倍率開（kāi）關，快速（sù）超調（diào）開關，主軸速度超調開關進行（háng）多種變（biàn）化，使（shǐ）機床在上述各開關的多種變化（huà）的情況下進行充分地運行，後將各超調（diào）開關置於100％處，使機床充分（fèn）運行，觀察整機的（de）工作情況是否正常。