​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家（jiā）都知道，刀具震動越強致切削力的不穩（wěn）定（dìng），出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減（jiǎn）小刀具的震動，以（yǐ）減小加（jiā）工件的損（sǔn）傷，接下來就沃（wò）爾（ěr）鑫CNC數控廠（chǎng）家就和大家一起來聊聊（liáo）用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀（dāo）具震動的一些技巧（qiǎo）。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角（jiǎo）中過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性（xìng）軸的動力特性限製（zhì），刀具必須減速。在電（diàn）機改變進（jìn）給方向前，有一短暫的停頓，會（huì）產生大（dà）量的熱（rè）量和摩（mó）擦，導（dǎo）致切削力的不穩（wěn）定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足。刀具越大或（huò）刀具總懸伸越長，振動越強。這是編程工作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方法（fǎ）僅相對小型工件（jiàn）。

    (2)刀軌進行圓角處理，在（zài）NX CAM的平麵（miàn）輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控製選項中，設置凸角添加（jiā）圓弧，這時當刀具銑削過程中遇到凸角時以圓弧過渡進（jìn）行切削加（jiā）工，其（qí）中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可添（tiān）加圓角。這（zhè）種加工方法在工件（jiàn）的邊界處不（bú）會產生停頓，刀具的運動提（tí）供了光滑和（hé）連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設（shè）置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速（sù）操作。這些設置都大大（dà）起到了減振的效果。

    (3)通（tōng）過圓弧插補（bǔ）產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑（jìng）。這樣，有時就可在粗加（jiā）工中（zhōng）使用較大的刀具，以保持高生產效率。在角落處餘下的（de）加工餘量可以采用較小的（de）刀具進行固定（dìng）銑削或圓弧插補切削。

    (4)在（zài）加工陡峭（qiào）的外（wài）形輪廓（kuò）麵時，通常（cháng）采（cǎi）用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向（xiàng）的平麵切削層上沿著零（líng）件輪廓去除材（cái）料。在高速加工時（shí），雖然可以用ZLEVEL輪廓銑（xǐ）加工出來，但在層（céng）和層的過渡時，刀具切削轉向，而且是垂（chuí）直下刀會（huì）引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量不高，會（huì）出現（xiàn）明（míng）顯的刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分（fèn）層切（qiē）削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較（jiào）平坦的曲麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾（jǐ）何體（tǐ）上（shàng）生成網格（gé）狀的驅（qū）動點陣。這些驅動點陣（zhèn）列（liè）沿著指定的投影矢量方向投影到零件表（biǎo）麵上以生成投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周（zhōu）邊還是同心圓等，在步進時（shí）都容易產生刀具的振動。這時如果加工曲麵比較簡（jiǎn）單，接近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺（luó）旋線（xiàn）形式（shì），從中心點展開來定（dìng）義驅動點。這些驅動點產生在通過中心點（diǎn）且與投（tóu）影矢量（liàng）垂直（zhí）的平麵上，中心點可（kě）以由用戶來進（jìn）行指定，最終（zhōng）這些螺旋驅動點向零件表麵投影，產生（shēng）適合高速（sù）加（jiā）工的螺旋刀具軌跡。

    以（yǐ）上就是（shì）沃（wò）爾鑫CNC數控加工廠家給大家分享的關於CNC數控加工刀具減震技巧資訊，如果你想了解更多與刀具（jù）減震技巧，或（huò）還有更多關於CNC數控車床加工問題，可在線聯係我們的客服人（rén）員，我們將竭誠為您提供優質合理的（de）解決方案。