​CNC數控車床加（jiā）工的應用（yòng）和特點

一、序言

CNC數控車床加工（gōng）已越來越多的應用於現代製造業，並發（fā）揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不（bú）再（zài）是（shì）電機（jī） 皮帶 齒輪副機構變速（sù），而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部（bù）件，傳動鏈大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與數（shù）控係統的高精度相匹配，CNC數控車（chē）床（chuáng）加工（gōng）的（de）剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其（qí）壓力角比普通軸承大，在出廠時便選（xuǎn）配好；CNC數控車床（chuáng）加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數控車床加（jiā）工（gōng）特點

1.自動（dòng）化程度高，可以減輕操（cāo）作者的體力勞（láo）動強度（dù）。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完（wán）成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更（gèng）換刀具（jù），在加工過程（chéng）中， 主要是觀（guān）察和監督車床運行。但是，由於數控車床（chuáng）的技術含量高，操作者的腦力（lì）勞動相應（yīng）提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定（dìng）。數控車床的定位精（jīng）度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性（xìng），隻要工藝設計和程序正確合理，加之（zhī）精心操作，就可以保證零件獲得（dé）較高的加工精度，也（yě）便於對CNC數控車床加工過程實（shí）行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普（pǔ）通（tōng）車床加工時（shí）的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由（yóu）於（yú）CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶（dài）來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便（biàn）於新產品研製（zhì）和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工（gōng）藝裝備，通過編製加工（gōng）程序就可把形（xíng）狀複雜和（hé）精度要（yào）求較高的零件加工出來，當產品改型，更（gèng）改設計時（shí），隻要改（gǎi）變程序，而不需要重（chóng）新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的（de）改（gǎi）進（jìn）、改型提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的（de）製造係統發展。CNC數控（kòng）車（chē）床加工及其加工技術是計算機輔助製（zhì）造的基礎。

6.CNC數控車床加工初（chū）始投資較（jiào）大。這是由於CNC數控車床加工（gōng）設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等（děng）因素造成。

7.CNC數控（kòng）車床加工維修要求高。數控（kòng）車床是技（jì）術密集型的機電一（yī）體化的典型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵（miàn）的知識，同時還要配備較好的維修（xiū）裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工的零件

1.CNC數控車床加（jiā）工最適合多品種中小批（pī）量零件。隨（suí）著CNC數控車（chē）床加工製（zhì）造成（chéng）本的逐（zhú）步下降，現在不管是國內還是國外（wài），加工（gōng）大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能（néng）縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求（qiú）高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加（jiā）工的（de）剛性好，製造精度高，對刀精確，能方（fāng）便的進行尺寸補償（cháng），所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙（cāo）度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘（yú）量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是（shì）恒定轉速，直徑不同切削（xuē）速度就不同，像CNC數控車床（chuáng）加工具有恒（héng）線速切削功能（néng），車端麵、不（bú）同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證（zhèng）表麵粗糙度值既小且一致。在（zài）加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速度，粗（cū）糙度大的表麵選用大些的（de）進給速度，可變性很好（hǎo），這點在（zài）普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼（bī）近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好（hǎo）壞既需要操作者的（de）精心使（shǐ）用，又必須依靠科學（xué）的管理，完善的（de）管理製度、科學的生產（chǎn）模式（shì）是提高生產效率的有（yǒu）效手段。

1.建立（lì）健全（quán）完善的管（guǎn）理製度（dù），有效控製、監督數控車床相關人員的工作（zuò），使車床（chuáng）的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人（rén）員（yuán）、技術工人管理人員的培（péi）訓。數控加工的培訓（xùn）是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝（yì）、簡化程序、縮短加（jiā）工時間；技術工人可以提（tí）高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控（kòng）製，以現代生產管理理念實施管（guǎn）理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利（lì）用零件加工的相似性，將待（dài）加工零件進行分（fèn）類，從而在工藝編（biān）製、生產計劃及調度（dù）中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降（jiàng）低車床調整時間比例、工裝（zhuāng）準備時（shí）間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的（de）價值，操作者必（bì）須（xū）正（zhèng）確的掌握數控（kòng）車（chē）床操作原則。按車床操作（zuò）規程（chéng）正確（què）操作車床；按工藝（yì）和（hé）程序要求加工零件；CNC數控車床加工（gōng）前（qián）協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技（jì）術素質，減少裝刀、找正等非加工（gōng）時間；正確維護保養各種輔（fǔ）具確保精度可靠。

五（wǔ）、結論

CNC數控（kòng）車（chē）床（chuáng）加工（gōng）的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要（yào）問題。CNC數控車床加工（gōng）的使用不是簡單的使用設備，是一相繼（jì）屬性很強的應用工程。隻（zhī）有科學的管（guǎn）理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協（xié）調好各生產（chǎn）環節（jiē）的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。