​CNC加工中出現這些問題，你（nǐ）懂得怎麽處理嗎？

一（yī）、工（gōng）件（jiàn）過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角（jiǎo）程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵（miàn）餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量（liàng）大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中（zhōng）問題：

原因：

1、操作員手動操作（zuò）時（shí）不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四（sì）邊不垂直。

改善：

1、手（shǒu）動操（cāo）作（zuò）要反複進行仔細檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎（suì）布擦幹淨，最後用手確認（rèn）。

3、對（duì）模具分中前將分中棒先退（tuì）磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方（fāng）案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手（shǒu）動（dòng）操作時不準確。

2、刀具裝（zhuāng）夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身（shēn）有一定的誤差）。

4、R刀與平底（dǐ）刀及飛刀（dāo）之間（jiān）有（yǒu）誤差。

改善：

1、手動操（cāo）作要反複進行仔細檢查，對刀（dāo）盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍（qiāng）吹幹淨或（huò）碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底（dǐ）麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避（bì）免（miǎn）R刀平刀飛（fēi）刀之間的誤差。

四、撞機-編程（chéng）：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序（xù）單上的刀具和實際程序刀具（jù）寫錯（cuò）。

3、程序（xù）單上的刀具（jù）長度（刃長）和實際加工的深（shēn）度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫（xiě）錯。

5、編程時座標設置錯（cuò）誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安（ān）全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀（dāo）具要一（yī）致（盡量用自動（dòng）出程序（xù）單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫（xiě）清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為（wéi）0.5-1.0MM）。

4、在工件（jiàn）上實際Z軸取數，在程序單上寫（xiě）清楚。（此操作一（yī）般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操（cāo）作員：

原因：

1、深度Z軸（zhóu）對刀錯（cuò）誤·。

2、分中碰（pèng）數（shù）及操數錯誤（如：單邊取數沒（méi）有進（jìn）刀（dāo）半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動（dòng）操作時手（shǒu）輪搖（yáo）錯了方（fāng）向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置（zhì）上。（底麵、頂麵、分析麵等（děng））。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝（zhuāng）上。

4、程序要（yào）一條一條的按順序走。

5、在用手動操作（zuò）時（shí），操作（zuò）員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手（shǒu）動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在（zài）移動。

六、曲麵（miàn）精度（dù）：

原因：

1、切削參（cān）數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排（pái）屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可（kě）以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不（bú）定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操（cāo）作（zuò）員盡量要夾短（duǎn），刀刃（rèn）避空不要（yào）太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻（bí）刀的下切，轉（zhuǎn）速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有（yǒu）直接關係。所以我（wǒ）們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一（yī）、刀路的總則

開粗：在機床的最大（dà）負荷下，絕大部分情況（kuàng）應選用盡可能大的刀，盡可（kě）能大的的進刀量（liàng），盡可能快的進給。在同一把刀的情況（kuàng）下，進給與進刀量（liàng）成反比（bǐ）。一般（bān）情況下，機床的負荷（hé）不是（shì）問題，選刀的原則主要依產品的（de）二維角與三維弧是否過（guò）小來考慮。選（xuǎn）好刀（dāo）後，便（biàn）定刀長，原則是刀（dāo）長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否（fǒu）有幹涉。

光刀：光刀的目的是為（wéi）了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較（jiào）長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔（jié）度有關，進給的大小與曲麵（miàn）的外表形狀有關，在不（bú）傷及麵的情況（kuàng）下，留最小的餘量、用最大的（de）刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所（suǒ）有的裝夾（jiá）都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾（jiá）高度不應低於10個毫米，在（zài）加工工件時必須指明裝夾高度與加工（gōng）高度。加工高（gāo）度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證（zhèng）牢（láo）固性，同時不傷（shāng）及虎鉗。此（cǐ）種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相（xiàng）應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在（zài）夾（jiá）板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工（gōng）件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝（zhuāng）夾（jiá）高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二（èr）次裝夾時，不要讓工（gōng）件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長（zhǎng）度不低於（yú）30mm；直徑10mm以下（xià），裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的（de）分類及其（qí）適用範圍（wéi）

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料（liào）開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是（shì）鋼料）及光刀。

●合金（jīn）刀（dāo）：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削（xuē），不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用（yòng）於平麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種曲麵（miàn）中光、光（guāng）刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊（biān））：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意（yì）餘量的（de）留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種（zhǒng）場合。

●斜杆刀：但（dàn）不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按（àn）刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進（jìn）給相應調整，刃數多壽（shòu）命（mìng）長。

5、球刀（dāo）與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優（yōu）點是能（néng）清底角。喜歡機械的（de）小夥伴可以關注直觀（guān）學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力（lì）大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及（jí）平麵尺小於飛刀（dāo）直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工（gōng），銅公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完（wán）全下不去要（yào）做銅（tóng）公，在一個（gè）銅公中還有下不去（qù）的，形狀（zhuàng）是（shì）凸出（chū）需再分。

●刀能下（xià）去，但易斷刀的也需（xū）做銅公，這需根據實際情況而定。

●要求火花（huā）紋（wén）的產品需（xū）做銅公（gōng）。

●銅（tóng）公做不成的，骨位太薄（báo）太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西表（biǎo）麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精（jīng）鑼中的許多（duō）問題（tí）與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時（shí）必須做（zuò）粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延（yán）長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產（chǎn）品的麵，去掉不必要的清不到的平（píng）麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最（zuì）大外形，用一邊界然後投影到托（tuō）麵；定出基準框大（dà）小，剪（jiǎn）掉掉托麵，到此銅公圖基（jī）本完成；備料：長（zhǎng）*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須（xū）大於圖上基準框。高≥銅公（gōng）的理論尺寸+基準框高（gāo）+裝（zhuāng）夾高度。

五、圖紙定數（shù）問題

1、在沒有（yǒu）現（xiàn）成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對（duì）零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際（jì）對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵（miàn）時，使圖上的現（xiàn）成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否（fǒu）則以現成邊碰數（單邊）加工麵則（zé）要校（xiào）核實際高度，寬，長（zhǎng）與圖紙差別，按（àn）實際的料（liào）來編程。一般情（qíng）況，先（xiān）加工（gōng）成圖上的尺寸再加工（gōng）圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位（wèi）的基準鑼好（hǎo），長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已（yǐ）加工（gōng）好的麵為準（zhǔn）。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升（shēng）高（gāo）此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵（miàn）用鏍絲鎖住；是方方正正的則（zé）可直分中；粗略一點可用最（zuì）大外形分中；割（gē）一夾（jiá）具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點（diǎn）放（fàng）在夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇（zé）與麵的選（xuǎn）擇。

刀路加工的區域（yù）是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高（gāo）點到最（zuì）低點刀具能下得去的所有地方為原則。所（suǒ）選麵最好是全體麵，邊界則（zé）隻能是所要加工的區域，無麵處延伸（shēn）小（xiǎo）於半個刀徑的距離，因為（wéi）其它麵留有足夠餘量所以自（zì）動保護；最好延伸最低線，因為最低（dī）處有一個R鑼不到（dào）。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋（xuán）或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開（kāi）粗。

●光刀（dāo）之前，一定（dìng）要把（bǎ）未開粗的（de）區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的（de）區域，不然（rán）則會斷刀。喜歡機（jī）械的小夥伴（bàn）可（kě）以（yǐ）關注直觀學機械微信（xìn）號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖（wā）槽與（yǔ）外形（xíng）刀路的則用（yòng）。在不（bú）傷及其它麵的情況（kuàng）下刀具中心到所選邊（biān）界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋（xuán）下刀則用斜線進刀，一般打開過（guò）濾，特別（bié）是曲麵開粗，進刀平麵不可（kě）低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一（yī）般不用相（xiàng）對退刀，用絕（jué）對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑（xǐ）各種平麵，凹平槽，當（dāng）銑部分開放式平麵時（shí），則需定邊界，原則能進（jìn）刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於（yú）半個（gè）刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適（shì）合（hé）外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提（tí）刀點與下刀點為一點（diǎn）時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相（xiàng）對高度；補正方（fāng）向一般右補正（順刀（dāo））。

4、機械補正的刀路（lù）設置

補正號為21，改電腦補正機械補正（zhèng），進刀為垂（chuí）直進刀，刀過不了的地（dì）方（fāng）則改大R不（bú）留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開（kāi）粗），用於開粗（cū）的情況：任（rèn）一平麵內的加工距離小於一個刀（dāo）徑（jìng），若大於（yú）一（yī）個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線

具有最（zuì）好的均勻性與幹脆（cuì）性，適（shì）合光（guāng）刀（dāo）很多時候（hòu）可取代等高外形。

7、放射刀路（lù）

適合中間有大孔的情況（少用（yòng））。注意事項：彈（dàn）刀，刀不鋒利，刀過長，工件（jiàn）過深時要（yào）環繞（rào）走不可上下走；工件中（zhōng）的利（lì）角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過（guò）去,光刀時的邊緣最好延長（zhǎng）（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的（de）清角清的是二維死角，是前（qián）麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方（fāng）則應先清角再光刀（dāo），太小大深的（de）角可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀清太多地方（fāng）。

2、清（qīng）三（sān）維角：開一些小槽，一些三維轉（zhuǎn）角處。

3、易斷刀，一定要考慮（lǜ）像細刀、過長，加工量過大（主要（yào）是z向，深度方（fāng）向）的情況。

4、刀（dāo）路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等（děng）高外形（xíng）；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到（dào）的死角則要先封（fēng）起（qǐ）來起刀（dāo），最後清角，大（dà）麵中的小缺口（kǒu）一般先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光（guāng）。

2、原則：大刀開粗（cū）時層（céng）與層間的（de）餘量（liàng）較（jiào）多，為使光刀時得到更好效果的（de）一（yī）道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進（jìn）給，大（dà）間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件（jiàn）不（bú）用（yòng）中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘（yú）量與層與（yǔ）層的距離；需（xū）不需中光，還有一（yī）個重要因（yīn）素是工作的材料，材料（liào）越硬，則考慮中光；中光的加工方向與（yǔ）光刀開粗最好相對這樣加工的（de）東西會效果好，均勻。

九（jiǔ）、光刀

光刀是要達到各（gè）種產品與模具（jù）的裝配要求（qiú）所以要非常慎重（chóng），根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設（shè）置。

1、光（guāng）刀的（de）下刀高度（dù）與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內（nèi），不（bú）需過濾（工件越小公差越小，公差影響（xiǎng）外（wài）型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度（dù），後模（mó）可次，其它非配合及避空位可（kě）粗糙點。

3、刀路設計由（yóu）以下因素（sù）決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲（qǔ）麵。

●兩麵之間是否（fǒu）利角（利角則分開）。

●兩部分是（shì）否要求不同（要不要（yào）留餘（yú）量，餘量的多少，光潔度（dù）的要（yào）求不同）。

●光（guāng）刀中保護麵問題是個大問題，對已加工（gōng）好的（de）麵一定要預到（dào）加工（gōng）中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光（guāng）刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則（zé）事先把麵稍（shāo）加延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀（dāo）間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺（quē）口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀（dāo）進刀一（yī）定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定（dìng）設進刀（dāo）。

●刀具的磨損問題：當工件較大（dà）時，需多把刀光完同一工件。