​數控車（chē）床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普（pǔ）通車床的（de）加工工藝類（lèi）似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應注意（yì）以下幾個方麵（miàn）。

1.合理選擇切削用量（liàng）

對於高效率的金（jīn）屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切（qiē）削條件是三大要（yào）素。這些（xiē）決定著加（jiā）工時間、刀具壽（shòu）命和加工質（zhì）量。經（jīng）濟有效的加工方式必然是合理的選（xuǎn）擇了切削條（tiáo）件。

切削條件的（de）三要素：切削速度、進（jìn）給（gěi）量和切深直接引（yǐn）起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫（wēn）度會上升，會產（chǎn）生機械的、化學的、熱的磨損（sǔn）。切削速度提高（gāo）刀具壽命會減少（shǎo）1/2。

進給條件（jiàn）與刀具後麵磨損關係在極小的範圍（wéi）內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵（miàn）磨損大（dà）。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影（yǐng）響（xiǎng）雖然沒有切削速度和（hé）進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬（yìng）化層，同樣會影響刀具的壽（shòu）命。

用戶要根據被加工（gōng）的（de）材料、硬（yìng）度、切削狀態、材料種類、進（jìn）給量、切深（shēn）等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的（de）加工條件的（de）選定是在這些因素的基礎（chǔ）上選定的。有規則（zé）的（de）、穩定的磨損達到（dào）壽命（mìng）才是理想的條件。

然而，在實際作（zuò）業（yè）中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸（cùn）變化、表麵質量、切（qiē）削噪聲、加工熱量等有（yǒu）關。在確定加工（gōng）條件時，需（xū）要根據實（shí）際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等（děng）難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛（gāng）性好（hǎo）的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要（yào）選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時（shí），要選（xuǎn）精度高、耐用度（dù）好的刀具，以保證（zhèng）加工精度的要求。

3)為（wéi）減少換刀時間和方便對刀，應（yīng）盡量采用（yòng）機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇（zé）夾具

1)盡量選用通（tōng）用夾具裝夾工件，避（bì）免采（cǎi）用專用夾具；

2)零件定（dìng）位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線（xiàn）是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌（guǐ）跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係（xì）

目前，在數（shù）控車床（chuáng）還未達到普（pǔ）及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加（jiā）工（gōng）。如必（bì）須用數控車床加（jiā）工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是（shì）靠拉（lā）杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液（yè）壓油（yóu）缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下（xià）卡盤固定螺釘，即可（kě）卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的（de）是（shì）在刀具刀刃後麵副偏角方向（xiàng）磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用（yòng）於刀刃切（qiē）削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高（gāo）工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。