​數控（kòng）機（jī）床加工常見的8種故障及解決方案

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘（yú）的金屬，從而使工件成（chéng）型。數控（kòng）機床、工具係統和刀具管（guǎn）理是發揮數控機床加工效率、保證加（jiā）工質（zhì）量的基礎。所以數（shù）控機床在加（jiā）工中的常見故障和解決方法與（yǔ）刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入（rù）點（diǎn），也可（kě）以使用（yòng）“排除（chú）法”進（jìn）行比較（jiào）。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原（yuán）因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩（wěn）；

機床有（yǒu）爬行現象；

加工工藝不好。

解（jiě）決方（fāng）案：

刀具磨損或受損後不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工（gōng）件（jiàn）加工的冷卻（què）液，在（zài）能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因（yīn）

機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩；

車（chē）削長軸時，貢獻材料比較硬（yìng），刀具吃刀比較深，造（zào）成讓（ràng）刀（dāo）現（xiàn）象（xiàng）；

尾（wěi）座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使（shǐ）用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固（gù）定好提高其韌性;選擇合理的（de）工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位（wèi）燈（dēng）正常，而加工出來的工件尺寸時大時小（xiǎo）

故障（zhàng）原因

機床拖板長期高速（sù）運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期（qī）使用中產生偏差；

拖板每（měi）次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象（xiàng）一般（bān）由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決（jué）方案：

用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係統編輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度（dù），調（diào）整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機（jī）械或更換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工件後（hòu）是否準確回（huí）到程序（xù）起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換（huàn）軸（zhóu）承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米（mǐ），或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機（jī）反（fǎn）應不過來（lái）；

在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切（qiē）削加減速度和時（shí）間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後（hòu）產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新（xīn）調整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如（rú）果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否設（shè）置（zhì）合理，特別是電（diàn）子齒輪和步距角等參數是（shì）否被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導（dǎo）致共振；

參（cān）數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加（jiā）工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步，同步帶磨損。

解決方案（àn）：

找出產生共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理編製程序（xù）;對於步進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆動（dòng）等（děng）;更換（huàn）同步帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工（gōng）件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到（dào）操作（zuò）者的（de）操作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝夾引起（qǐ）的尺寸（cùn）變（biàn）化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;

數控係統可能（néng）受到外界電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走（zǒu）現象。

解（jiě）決方案：

了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾（rǎo）。

7、工件某一（yī）道工序加工（gōng）有（yǒu）變化，其它各道工序尺寸準確（què）

故（gù）障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否符合說明書要求。

解決方（fāng）案：

螺紋（wén）程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工（gōng）螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因（yīn）

程序（xù）編寫錯誤；

係統參數設置不（bú）合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障。

解決方（fāng）案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在（zài）程序的起點（diǎn）讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握（wò）其規（guī）律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的機床配置在連接計（jì）算耦合參數上單（dān）計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期（qī）性（xìng），規律性故障現象，若有（yǒu）則檢查其關鍵部分並給予排除。