​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料需注意的問（wèn）題（tí）！

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）

一、 不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機（jī）床（chuáng）本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損（sǔn）。

c.絲（sī）杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以（yǐ）略去不（bú）提。

2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無法（fǎ）避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等（děng）基本（běn）加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在（zài）是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程（chéng）和自（zì）動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

4.準確對刀：

對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因（yīn）素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~