​梯形螺紋（wén）的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙（yá）頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨（mó）損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀（dāo），（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量（liàng），供精車刀來修

②第二（èr）把刀為精車刀，（刀磨得基本要（yào）準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一（yī）般（bān）要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗（cū）精（jīng）車，並注意修（xiū）光餘量，如車外（wài）、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺（luó）紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或（huò）鏜（táng）刀在走一刀放至尺寸，最後用梯（tī）形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直（zhí）進法、斜進法、左右切削法、車直（zhí）槽（cáo）法、分層法等等。由（yóu）於梯形螺紋較之三（sān）角螺（luó）紋（wén），其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯（tī）形螺紋車削時，吃刀深，走刀快（kuài），切削餘量大，切削抗（kàng）力大。用（yòng）宏程序進行分層切削，可以（yǐ）很好地（dì）解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和（hé）左右切削法的（de）綜合（hé）應用。在（zài）車削極大（dà）螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一（yī）次性就把梯形槽切削出來，而是（shì）把槽分成若幹層（céng），每層深（shēn）度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形（xíng）槽來（lái）進行切削，可（kě）以降低車削難度。每（měi）一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型（xíng）線切削，梯形螺紋刀始終隻有一（yī）個側刃參（cān）加切削（圖2），從而（ér）使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程（chéng）序（xù）簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺（luó）紋的加工（gōng）程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形（xíng）螺（luó）紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱（chēng）直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始（shǐ）值（tg15×3.5×2或（huò）0.938×2）

#104=0.2；每次（cì）吃刀（dāo）深度，初（chū）始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加（jiā）工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右（yòu）邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值（zhí）—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直（zhí）徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊（biān）借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後（hòu）左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每（měi）次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加（jiā）工兩（liǎng）刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束（shù）

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二（èr） 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5