一、衝裁間隙的概念
衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。
Z正常(cháng):上下微裂紋重合(hé)。
有單邊間隙與雙邊間隙之分。
二、衝裁間隙(xì)對衝壓(yā)的影響
1、間(jiān)隙對(duì)斷(duàn)麵質量的影(yǐng)響
正(zhèng)常:上下裂紋重合,光亮帶大,塌角、毛刺、錐度小,表麵(miàn)平(píng)整;
過大:上下裂(liè)紋不重合,撕裂拉斷,斷麵粗、光亮帶(dài)小、塌角(jiǎo)、刺錐度大;
過小:上下裂紋(wén)不重合,發(fā)生二(èr)次剪切,形成第二光亮帶,毛刺大(dà);
不均:間隙小的一邊出現小質(zhì)量斷麵特征,間隙大(dà)的一邊出現大(dà)間隙斷麵(miàn)質量特征。
2、間隙對尺寸精(jīng)度的影響
由於彈性變形的存在,衝裁結束後(hòu)出現彈性恢複,使尺寸與凸凹模刃(rèn)口尺(chǐ)寸產生(shēng)尺(chǐ)寸偏差,而彈性變形大小與衝裁間隙(xì)有直接的關係(xì)。
3、間隙對衝裁力的影響(xiǎng)
衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區(qū)內壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小(xiǎo),材料(liào)變形抗力增加,衝(chōng)裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間(jiān)隙達材料厚的5%-20%時,衝裁力下降不明顯。
當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí),卸料力為0。
4、間隙對(duì)模具壽命的影響
由於工件與凸、凹模側壁之間(jiān)有磨(mó)擦的存在,間隙小,磨(mó)擦大,模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越(yuè)小,摩(mó)擦越嚴(yán)重。所以過小的間隙對模具壽命(mìng)極為不利,而較大的間隙(xì)可使凸模與凹模的側麵與材料間的(de)摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
5、合理間隙值(zhí)的確定
間隙的選取要使衝裁達到較好的斷(duàn)麵質量、較(jiào)高的尺寸精度,較小的衝裁力,較(jiào)高的(de)模具壽命。
合理間隙指一個範(fàn)圍值(zhí),最大合理間隙(xì),最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其(qí)上限為最大合理聞隙,下限為最小(xiǎo)合理間隙即合理間隙(xì)指的是(shì)一個(gè)範圍值。在其體設(shè)計(jì)模具時,根據(jù)工件和生產上的具體要求可按下列(liè)原則進行(háng)選取:
(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提(tí)高(gāo)模具壽命和減小衝裁(cái)力,可以選擇較大(dà)間隙值。
(2)當工件(jiàn)斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。
(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在(zài)使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當(dāng)按(àn)Zmin值來計算。