​五金壓鑄（zhù）件表（biǎo）麵處理工藝詳解

表麵處理是（shì）在基（jī）體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表（biǎo）層的工藝（yì）方（fāng）法。表麵處理的目（mù）的是滿足產品（pǐn）的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於（yú）金屬鑄件，我們比（bǐ）較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理（lǐ），噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清（qīng）潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存（cún）放等過程中，表（biǎo）麵往（wǎng）往帶有（yǒu）氧化皮、鐵（tiě）鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深（shēn）層能牢固地附著在（zài）工件表麵上，在塗裝（zhuāng）前就必須對（duì）工件表麵進行（háng）清理，否則，不僅影響塗層與（yǔ）金（jīn）屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護（hù）下也能繼續腐蝕，使塗（tú）層剝落，影響工件的機械性（xìng）能和使用壽命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品（pǐn）使用壽命的重要保證和措施。

為提供（gòng）良好的工件表麵，表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化（huà）物

3、無粘（zhān）附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件（jiàn）表麵有一定的粗糙度

表麵處（chù）理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用（yòng）手工可以除去工件表麵的鏽跡（jì）和氧化皮，但手工處（chù）理勞動強度（dù）大、生產（chǎn）效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的（de）氧化（huà）物及油汙發生化學反應，使其溶解（jiě）在（zài）酸性（xìng）或堿性的溶液中，以達（dá）到去除工件表麵鏽（xiù）跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷（shuā）輥或（huò）304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液（yè）製成的鋼絲刷輥（gǔn）清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在（zài）電機（jī）的帶動下，刷輥以與軋件運動（dòng）相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝（chōng）掉。拋（pāo）丸法清理是利用離心力將（jiāng）彈（dàn）丸加（jiā）速，拋射（shè）至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行表（biǎo）麵（miàn）處理（lǐ），打擊力（lì）大（dà），清理效果明顯。但噴丸（wán）對薄板工（gōng）件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋（pāo）丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於（yú）Fe304和FE203沒有塑性，破碎（suì）後剝離，而油膜與其（qí）材一同變形，所以（yǐ）對帶有油汙的工件，拋丸（wán）、噴（pēn）丸無法徹底清除油汙（wū）。

根據使用的方法不同，可將表（biǎo）麵（miàn）處理技術分為下述種類。

一、電化學方法（fǎ）

這種方法是利用電極反應，在（zài）工件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍（dù）

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下（xià），使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍（dù）。鍍層可為金屬、合金、半導（dǎo）體或含各類固體微粒（lì），如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下（xià），使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧（yǎng）化溶液中（zhōng），依（yī）靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二（èr）、化學方法

這種方（fāng）法是無電流（liú）作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層（céng）。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液（yè）中，金屬工件在無外電流（liú）作（zuò）用，由（yóu）溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表（biǎo）麵形成鍍層的（de）過程，稱（chēng）為化學轉化（huà）膜處理。如金屬（shǔ）表麵的發（fā）藍、磷化、鈍（dùn）化、鉻鹽處理等。

（二（èr））化學鍍

在電解質溶液（yè）中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原作用（yòng），將某些物質沉積（jī）於（yú）工件（jiàn）表麵而形成鍍層的過（guò）程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學（xué）鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是（shì）在高溫條件下令材料（liào）熔融或熱擴散，在工（gōng）件表麵形成塗層（céng）。其主要方法是：

（一（yī））熱浸鍍

金屬工件放入熔融金（jīn）屬中，令其表麵形成（chéng）塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金（jīn）屬霧化，噴塗於工件表（biǎo）麵，形成塗（tú）層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加（jiā）壓（yā）覆蓋於（yú）工件表麵上，形成塗覆層的（de）過程，稱為熱燙印，如（rú）熱燙印鋁箔等。

（四）化（huà）學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫（wēn）態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱（chēng）為（wéi）化學熱處理（lǐ），如滲氮（dàn）、滲碳等。

（五）堆焊（hàn）

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層（céng）的過程，稱（chēng）為堆（duī）焊，如堆（duī）焊（hàn）耐磨合金等。

四（sì）、真（zhēn）空法

這種方法是在高真空狀態下（xià）令材料氣化或離子化沉積於工件表（biǎo）麵而形成鍍層的過程。其主要方法（fǎ）是。

（一）物理氣相（xiàng）沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣（qì）化成原子或分子，或者（zhě）使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉（chén）積，其沉積（jī）粒（lì）子束（shù）來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵改（gǎi）性的過程，稱為離子注入，如（rú）注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低（dī）壓（有（yǒu）時也在常壓）下，氣態物質在（zài）工件表麵因化學反應而（ér）生成固態沉積層的過（guò）程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化學的、電化學（xué）的、物理的方法（fǎ）。其中的主要方（fāng）法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法（fǎ），將塗料（有機或無機）塗覆（fù）於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴（pēn）漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍（dù）鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工（gōng）件表（biǎo）麵照（zhào）射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激（jī）光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化（huà）學方（fāng）法在工件表麵（miàn）製備超硬膜的技術（shù），稱為超硬（yìng）膜技術。如金（jīn）剛石薄膜，立方氮化硼薄（báo）膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳（yǒng），工（gōng）件（jiàn）作為一個電極放（fàng）入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離（lí）解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一（yī）起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電（diàn）噴塗，在直流高電壓（yā）電（diàn）場（chǎng）作用，霧化的（de）帶負電的油漆（qī）粒子定向飛往（wǎng）接正電的工件上，從而獲（huò）得漆膜（mó）的過程（chéng），稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊（hàn）渣的清理；隻要基（jī）體材料的強（qiáng）度足夠承受刷擦，就可以清（qīng）楚粉塵、腐蝕物（wù）、和油漆。鋼絲刷（shuā）能產生一個漂亮的表麵，還可以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類的劃分不是絕（jué）對的。如表麵處理技術還可（kě）劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提（tí）高工件表麵的硬度、耐磨性（xìng）能等（děng）。