​鋅合金製品的生產（chǎn）技巧

鋅合金由於成型方便（biàn），可塑性強，成本（běn）低，加（jiā）工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的（de）製造生產卻是一門很（hěn）大學問，要出（chū）一（yī）件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅（xīn）合金（jīn）產品產業鏈的朋友（yǒu）們！

一， 鋅合金選材料影響（xiǎng）

標準的鋅（xīn）合（hé）金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友（yǒu）會不注意買到多次回爐（lú）的料，有種回爐料鉛（qiān）含量過高,（有些電鍍（dù）廠（chǎng）的朋友（yǒu）就會發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產品就是很（hěn）黑，脫膜粉都漂不（bú）白）鉛使金屬顆粒之間（jiān）的邊（biān）界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起（qǐ）來（lái）產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是有（yǒu）害雜質鉛,熔煉操作時防止廢（fèi）料把（bǎ）雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口（kǒu）與排（pái）氣設置。因為（wéi）進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是（shì）否起泡，合格進料與（yǔ）排渣模具壓（yā）鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直平麵（miàn），最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾（jǐ）度的弧麵往（wǎng）往肉眼看不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別（bié）是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電（diàn）鍍後（hòu）的效（xiào）果飽滿（mǎn）度較差（chà）

3. 電鍍是水鍍（dù）大家都知（zhī）道，產品開模與設計初始就必須考（kǎo）慮電鍍是（shì）否會藏水。盡可（kě）能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是（shì）否有排藥水的槽，保（bǎo）證有足夠的間隙，許多成品（pǐn）水（shuǐ）印麻點發白都與（yǔ）這種設計（jì）有關

三， 壓鑄工藝（yì）的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入（rù）壓鑄件內的氣體（tǐ）量（liàng）,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經（jīng）過分流錐和澆（jiāo）道進入（rù）型腔,形成一條順滑及（jí）方向一（yī）致（zhì）的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可（kě）達到（dào）這個目的）。在充填係統中（zhōng）,混入的氣體是由（yóu）於湍（tuān）流與金屬液（yè）相混合而形（xíng）成氣孔,從金屬液由澆注（zhù）係統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積,都（dōu）會使金屬液流出（chū）現湍流而卷氣,平穩的金屬液（yè）才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷（lěng）隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減（jiǎn）少冷隔紋出現（xiàn）。提高模具溫度和加（jiā）大澆道內合金液的流動（dòng）速度（dù）可以減少水紋產生。

（3）要控製不（bú）要過早開模頂（dǐng）出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內（nèi）部存在大量氣泡,當（dāng）金屬液凝固時間不夠,強（qiáng）度未建立起來,而過早開模頂（dǐng）出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表（biǎo）麵凸（tū）起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位（wèi），壓（yā）力，我們就親身經曆一個鋅合金電（diàn）鍍後起泡百份20-30事件。一五（wǔ）金廠朋友接一（yī）幾百萬大單，模具開（kāi）一出8件，壓力不足，排氣不佳（jiā），不（bú）論電鍍（dù）前處理如（rú）何（hé）解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件（jiàn），改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工（gōng）藝的影響

鋅合（hé）金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率（lǜ）較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有（yǒu）0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加（jiā）工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有（yǒu）拋光（guāng）膏不能太多堆積會造成後道電鍍除（chú）蠟困難（nán）（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大（dà）），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變（biàn）大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍（dù）廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的（de）滾光劑（jì）沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些滾光（guāng）劑中的表（biǎo）麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工（gōng）藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極（jí）電（diàn）位較負（fù），對酸堿都比較敏感，容易發生化（huà）學反應導（dǎo）致腐蝕。在（zài）前（qián）處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造（zào）成富鋁相或富鋅相部分（fèn）優先溶解，表麵（miàn）不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡（pào）等而影（yǐng）響產品（pǐn）質量.所以除油不能堿性過強，如氫（qīng）氧化（huà）鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除（chú）蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫（tuō）膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染（rǎn）鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過（guò）防染鹽，有效解決起泡,光麵產（chǎn）品麻點問題，並且（qiě）COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰（qíng）化鈉偏低或氫氧化鈉（nà）偏（piān）高!如添加光劑的小心光亮（liàng）劑偏（piān）高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸（gāng）的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很（hěn）關健有些電鍍廠朋（péng）友（yǒu）沒認識這點，材料（liào）能拖沿加就拖沿，往往這樣質量（liàng）引患就隨之而來，得不償失（shī）