​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪（nǎ）些原則？

五金衝（chōng）壓件選（xuǎn）材應遵循的4個原則

1、對於定尺（chǐ）板（bǎn）盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切（qiē），降低剪切費用;對於卷板，盡量選（xuǎn）擇開（kāi）卷成形的（de）卷料規格及工（gōng）藝，減少二次剪切的（de）工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範（fàn）圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件（jiàn）展開板料的形狀（zhuàng）及尺寸，是分析衝壓（yā）件變（biàn）形程（chéng）度，設（shè）計工藝性及（jí）擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而（ér）且成形極限也可（kě）有所提高，並（bìng）能降低突耳高（gāo）度，減少切（qiē）邊餘量。此外，對於某些落料後直（zhí）接成形的零件，若（ruò）能給出精確的板料形狀及尺寸，則（zé）能減（jiǎn）少試（shì）模調模的次數，從而縮短生產（chǎn）周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現（xiàn）有已量產車型所（suǒ）用的（de）材質、料厚，形成材料平台，為後續的（de）采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工（gōng）序後再增加修整工序或者直接采用精（jīng）密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜（zá）程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而（ér）定。當彎曲（qǔ）件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形（xíng）工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸（shēn）高度、拉伸階（jiē）梯數（shù）以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉（lā）伸加（jiā）工工藝計算才能確定。當拉伸件圓（yuán）角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加（jiā）一道（dào）整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證（zhèng）衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工（gōng）序模具完成。衝（chōng）裁形狀複雜的工件（jiàn），由於模具的結構或強度（dù）受（shòu）到限製，其內外輪廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要（yào）時（shí），可選（xuǎn）用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序（xù）後再增（zēng）加一道校平工序。