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五（wǔ）金烤漆工藝流程

文章出處：行業動態責任編輯：東莞市花季传媒免费观看下载五金機械有限（xiàn）公司發表（biǎo）時間：2023-11-01

市麵上有很多五金工藝品（pǐn），像我們常見（jiàn）的徽（huī）章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型（xíng）奇特，製作工（gōng）藝也是相當精湛的，其（qí）中都離不開五金（jīn）的烤（kǎo）漆工藝。下麵（miàn）讓我們一起來了（le）解（jiě）五（wǔ）金（jīn）烤漆工藝具體的（de）流程。

一、底材：

五金（jīn）件（jiàn）烤漆的底材有（yǒu）

冷軋鋼板衝壓件或（huò）板材（cái）

鍍（dù）鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓（yā）件或板材

不過烤（kǎo）漆工（gōng）藝是大同（tóng）小異的

二、五金烤漆流程（chéng）：

前處理 ->.烘幹（gàn）-> 底（dǐ）漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的目（mù）的（de）是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工（gōng）搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表（biǎo）麵上，若不去除將直接影響（xiǎng）到塗膜的性能（néng），外觀等，所以前處理在塗裝（zhuāng）工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工藝三大（dà）主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整（zhěng）個塗層（céng）質量、塗（tú）層使用壽命（mìng）、塗層外觀（guān）等均有（yǒu）著重要影響

通過脫脂、除鏽（xiù）、磷化（huà）等工序後的工件表（biǎo）麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有（yǒu）礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操（cāo）作與搬運過程（chéng）中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影（yǐng）響（xiǎng）它們的幹燥，也使塗層（céng）的硬度和（hé）光澤度降低。

以堿溶液除去（qù）工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到（dào）專門（mén）的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用（yòng）；

2、水洗

以清水漂洗，以（yǐ）免（miǎn）前（qián）一工（gōng）序中的溶液汙染到（dào）下一工（gōng）序（xù）。清水必須是（shì）活的（de）（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促（cù）進腐蝕產物在塗層下（xià）蔓延，使（shǐ）塗層失去屏（píng）蔽（bì）性和不透濕性。在（zài）高溫高濕條（tiáo）件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽（xiù），附著力差，能與塗層一起脫落（luò）。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法（fǎ）等，常見的是（shì）堿液法。以化學溶液除去工件（jiàn）表（biǎo）麵的氧化皮，鏽（xiù）跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整（zhěng）的簡稱：以酸（或堿）溶液除去（qù）除鏽（xiù）工序中表麵多餘的堿（或酸），調整（zhěng）酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷（lín）酸鹽溶液處理金屬（shǔ）工件，使（shǐ）在工（gōng）件（jiàn）表麵上（shàng）形成一層（céng）不溶（róng）性磷酸鹽保（bǎo）護膜，所形成的磷化膜係（xì）具有細微小孔（kǒng）的致密結構，增大了工件表麵積（jī），可以（yǐ）增大塗（tú）層（céng）接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利（lì）的（de）相（xiàng）互滲（shèn）透，大大提高有機塗層對工件（jiàn）的附著力。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使（shǐ）金屬表麵由優良（liáng）導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層（céng）腐蝕。

磷化常（cháng）用的方（fāng）法按處（chù）理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中（zhōng）溫（wēn）磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理（lǐ）過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未（wèi）塗漆之工件（jiàn）進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆（qī）的（de）不良品，要檢查是否可直接（jiē）噴（pēn）塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶（róng）劑（jì）浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗（cū）糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二（èr）遍；800#水砂紙或更細

六、上（shàng）掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（dì）（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹（chuī）塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較（jiào）低（dī）處（如陰影部（bù）分，凹部等進行預噴（pēn）塗，但也是必（bì）備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定（dìng）因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工（gōng）噴塗的設備主要包括（kuò）空氣壓縮機，輸氣（qì）管，空氣油水分離（lí）器，噴（pēn）槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類（lèi）有（yǒu）：1、重力式（shì）；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴（pēn）塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴（pēn）塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生（shēng）的（de）離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料（liào）後塗覆於工件（jiàn）上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設（shè）備實際上是旋盤式靜電噴（pēn）塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉（zhuǎn）速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動（dòng），靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻（zǔ）值需控製在一（yī）定的範圍內；

十、補（bǔ）漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時（shí）發現Disk噴塗的（de）缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴塗（tú）；

十一、預熱爐（lú）烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕（shī）漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度（dù）越快，則溫度需調的越（yuè）高；

十三、品檢

檢（jiǎn）查（chá）成（chéng）品；

十四（sì）、下掛包裝

取（qǔ）下工件，包裝；進入（rù）下一（yī）加工工（gōng）序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝（zhuāng）：

塗料（liào）與溶劑（或還加硬化劑）混合（hé）後施（shī）工（gōng），以壓縮空氣或靜電力霧（wù）化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量（liàng）高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過（guò）靜電作用附（fù）著於工件，通過高（gāo）溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流平，並交聯（lián）固化；VOC含量為零，但要注（zhù）意粉塵的危害；塗料可回收使用（yòng），利（lì）用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械（xiè）物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫（tuō）落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎（wān）曲，塗層無裂縫（féng）；鉛筆硬度2H,允許輕（qīng）微（wēi）痕跡；