​五金壓鑄件表麵處理工藝詳（xiáng）解

表麵處理是（shì）在（zài）基體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理（lǐ）和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處（chù）理的目的是滿足產品的耐蝕（shí）性、耐磨性、裝飾或（huò）其他特種功能要求（qiú）。

對於金屬鑄件，我們比較（jiào）常用的表麵處理方法是，機械打磨（mó），化（huà）學處（chù）理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工（gōng）件（jiàn）表麵進行清（qīng）潔、清掃、去毛刺、去油汙、去（qù）氧化皮等。

工件在加工（gōng）、運輸、存放等過程中，表麵往（wǎng）往帶（dài）有氧化皮、鐵鏽（xiù）製模殘留的型砂、焊（hàn）渣、塵土以及油和（hé）其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對（duì）工件表麵進行清理，否則，不僅（jǐn）影響（xiǎng）塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性（xìng）能，而且還（hái）會使基體金屬在即使有塗層防護下也能（néng）繼續腐（fǔ）蝕，使塗層剝落，影響工件的機（jī）械性能和使（shǐ）用壽命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的（de）防護層，延長產品使用壽命的重（chóng）要保證和措施。

為提（tí）供良好的工件表麵，表（biǎo）麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽（xiù）跡及氧化物（wù）

3、無粘附性雜（zá）質

4、無（wú）酸堿（jiǎn）等殘留物

5、工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵有一定的粗糙度

表麵處理（lǐ）方法:

手工處（chù）理（lǐ）：

如（rú）刮（guā）刀、鋼絲刷或砂輪等。用手（shǒu）工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但（dàn）手工處理勞（láo）動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處（chù）理：

主（zhǔ）要是利用酸堿性或堿（jiǎn）性溶液與（yǔ）工件（jiàn）表麵（miàn）的氧化物及油汙發（fā）生化學反應，使其溶（róng）解在（zài）酸性或堿性的溶液中，以（yǐ）達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷（shuā）輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械（xiè）處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法（fǎ）、拋丸法和噴丸（wán）法。拋光（guāng）法也（yě）就是刷輥在電機的帶動下，刷輥（gǔn）以與軋件運動相（xiàng）反（fǎn）的方向在（zài）板帶（dài）的上下表麵（miàn）高（gāo）速旋轉刷去氧化鐵皮（pí）。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循（xún）環冷（lěng）卻水衝洗係統衝掉。拋丸（wán）法清理是利用離心力（lì）將彈丸加速，拋射至工（gōng）件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變（biàn）形（xíng），且鋼（gāng）丸打擊到工件表（biǎo）麵（無論拋丸或（huò）噴丸）使金屬基材產生（shēng）變（biàn）形（xíng），由（yóu）於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對（duì）帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根（gēn）據使用的方法不同，可將表麵處（chù）理技術分為下述（shù）種類。

一（yī）、電化學方法

這種方法（fǎ）是利用電極反（fǎn）應，在工（gōng）件表麵（miàn）形成鍍層。其（qí）中（zhōng）主要（yào）的（de）方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中（zhōng），工件為（wéi）陰極，在外電流作（zuò）用下（xià），使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類（lèi）固體（tǐ）微粒，如鍍（dù）銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液（yè）中（zhōng），工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧（yǎng）化膜層的過程，稱（chēng）為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼（gāng）鐵的氧化（huà）處理可用化學（xué）或電化學方（fāng）法。化學（xué）方法是將工件放入氧化（huà）溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的（de）發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無電流作（zuò）用，利用化學（xué）物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中（zhōng）主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電（diàn）解質溶液（yè）中，金屬工件在（zài）無外電流作用，由溶（róng）液中化學物質與工件相互作用從而在其表（biǎo）麵形（xíng）成（chéng）鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電（diàn）解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化（huà）學鍍銅等。

三、熱加工方（fāng）法（fǎ）

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表（biǎo）麵形成塗層的過程，稱為熱浸（jìn）鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工（gōng）件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加（jiā）溫（wēn）、加壓覆蓋於工件（jiàn）表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印（yìn）鋁箔（bó）等。

（四）化學熱處理

工（gōng）件與化（huà）學物質（zhì）接觸、加熱，在高（gāo）溫態下令某種元（yuán）素進入工件表（biǎo）麵的過程（chéng），稱為化學熱處理，如滲（shèn）氮、滲碳等。

（五）堆（duī）焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵（miàn）而形成焊層（céng）的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等（děng）。

四、真空法

這種方（fāng）法是在高真空狀態下令材料氣（qì）化或離子（zǐ）化（huà）沉積於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法（fǎ）是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化（huà）成離子，直接沉積到工件表麵，形成（chéng）塗層的過程，稱為物理氣（qì）相（xiàng）沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍（dù）等（děng）。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵改性的過程（chéng），稱為離子注入，如注硼（péng）等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常（cháng）壓）下，氣態物質（zhì）在工件表麵因化學反應而生成（chéng）固態沉積層的過程，稱為化學（xué）氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是（shì）機械的、化學的、電化學的、物理（lǐ）的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷（shuā）塗方法，將塗料（有機（jī）或無機）塗覆於工（gōng）件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆（qī）等。

（二）衝擊鍍

用機械（xiè）衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表（biǎo）處理

用激光對工（gōng）件表麵照射，令其結構改變的（de）過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激（jī）光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方（fāng）法在工件表麵製（zhì）備超硬膜的（de）技術，稱為（wéi）超硬膜技（jì）術。如金剛石（shí）薄膜，立方（fāng）氮化硼薄膜等。

（五）電泳及（jí）靜電（diàn）噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電的水溶性（xìng）或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作（zuò）用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移（yí）動，陰離子向陽（yáng）極移（yí）動。這些帶電荷的樹脂離子，連（lián）同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層（céng），這一過程稱為電泳。

2、靜電噴（pēn）塗，在（zài）直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆（qī）粒子定向飛往接正電的工（gōng）件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗（tú）。編輯本段其他分（fèn）類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理（lǐ），包括（kuò）鐵類和非鐵（tiě）類（lèi）的；焊接中噴濺（jiàn）和焊渣的清理；隻要基體材（cái）料的強度足（zú）夠承受刷擦，就可以（yǐ）清（qīng）楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼（gāng）絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可（kě）以用它製造具有裝飾性的表麵（miàn）。

所有上述（shù）種類的劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三（sān）大技術，表麵處理的意義：能有效（xiào）提高（gāo）工件表（biǎo）麵的硬度、耐磨性能等。