​數控加（jiā）工中心的八（bā）個操（cāo）作（zuò）步驟

引領機械前沿、機械視頻，汽車、加工技術、3D打印、自動化、機（jī）器人、生產工藝（yì）、軸承、模具、機（jī）床（chuáng）、鈑金等行業前沿在這裏等你                         

1開機準備

機床（chuáng）在每次開機或（huò）機床（chuáng）按急停複位後（hòu），首先（xiān）回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準（zhǔn）位置。

2裝夾工件（jiàn）

工件（jiàn）裝夾前要先清潔好各表麵（miàn），不能（néng）粘（zhān）有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去（qù）掉工件（jiàn）表麵的（de）毛（máo）刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整（zhěng）。碼鐵、螺（luó）母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的（de）小工件可直接夾緊（jǐn）在虎上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一（yī）般放在工件（jiàn）的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖（tú）紙的尺寸（cùn），使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據編程作業指（zhǐ）導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和（hé）在加（jiā）工中刀頭可能碰（pèng）到夾具的情況。

工（gōng）件擺放在（zài）墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對（duì）工件基準麵進行拉表（biǎo），對於已經六麵都（dōu）磨好的工件要校（xiào）檢其垂直度是否合格。

工件拉（lā）表完畢後一定（dìng）要擰（nǐng）緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加（jiā）工（gōng）中移位的現象（xiàng）；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

3工件碰數（shù）

對裝夾好的工（gōng）件可利用碰數頭進行碰數定加工參考（kǎo）零位，碰數頭可用光電式和機械（xiè）式兩（liǎng）種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光（guāng）電式靜止，機械式轉450~600rpm。分中碰數手動（dòng）移動工作台X軸（zhóu），使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛（gāng）碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰（pèng）上工（gōng）件時記下這時的相對坐（zuò）標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件（jiàn）的長（zhǎng）度是否合符圖紙要求（qiú）。

把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中（zhōng）間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值（zhí），把這點的X軸（zhóu）的相（xiàng）對坐標值設定為零，這點就（jiù）是工（gōng）件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個（gè）裏，讓機床確定工（gōng）件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步（bù）驟同（tóng）X軸的操作相同。

4工件CAM軟件編程

編程人員選擇待加工的工件，通過CAM軟件WorkNC對（duì）其編程（chéng），產生刀具路徑，通過WorkNC仿真模（mó）擬模塊對刀路進行幹涉（shè）檢查，幹涉（shè）檢查後（hòu）進行後處理產生安全穩定的NC代碼，傳輸到車間（jiān）上機。

5根（gēn）據（jù）編程（chéng）作業指（zhǐ）導（dǎo）書準備好所有刀（dāo）具（jù）

根據編程作業指導（dǎo）書的刀具數據（jù），換上要（yào）進行（háng）加工（gōng）的刀（dāo）具，讓刀具去碰擺在基準麵上（shàng）的高度測量器，當（dāng）測量器紅燈亮時把這（zhè）點的相對坐標值設定為零。移動刀具（jù）到安全的地方（fāng），手動向下移動刀具50mm，把這點的相（xiàng）對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這（zhè）點的機械坐標（biāo）Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一（yī）次（cì）認真（zhēn）檢查數據的正確性。

單邊碰（pèng）數的也是按上麵的方法碰（pèng）工件X、Y軸的（de）一邊，把這點的X、Y軸的相對（duì）坐標值偏移碰（pèng）數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械（xiè）坐（zuò）標記（jì）G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

檢查零點的正（zhèng）確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點（diǎn）的正確（què）性。

根據編程作業指導書的文（wén）件路徑把程序文（wén）件拷貝到電腦上。

6加工參數的設（shè）定

在加（jiā）工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設（shè）定： F=N×M×Fn

F：進給速（sù）度（mm/min）

M：刀（dāo）具刃數（shù）

Fn：刀具的切削量（liàng）（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉（zhuǎn））

7開機（jī）加工

執行每一（yī）個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應（yīng）放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀（guān）察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和（hé）工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。

開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動（dòng）。如有則必須重新校（xiào）正和碰數。

在加工過程中不斷優化加工參數（shù），達最佳（jiā）加工（gōng）效果（guǒ）。

因本工序是關鍵工序，因（yīn）此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否（fǒu）一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢（jiǎn）合格後（hòu）方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型（xíng）：孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽（zuàn）定位，再用比圖紙尺寸（cùn）小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工（gōng）也是要先用中心（xīn）鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後（hòu）再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉（zhuǎn）速在70~180rpm/min內。

鏜孔（kǒng）加工：對工件（jiàn）進（jìn）行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再（zài）用（yòng）比圖紙尺（chǐ）寸小1~2mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀（dāo））加工到隻剩下（xià）單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少（shǎo）於0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要（yào）先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機（jī）中打開（kāi）要傳數（shù）的加工（gōng）程序進行（háng）檢查，然後讓計（jì）算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文（wén）件名。在（zài）加工機床上按TAPE鍵和程序啟（qǐ）動鍵，這（zhè）時機床控（kòng）製器出現閃爍的LSK字樣。在計算（suàn）機上按回（huí）車鍵盤就可進行DNC傳數加工（gōng）。

8工人自檢內容、範圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工（gōng）件要（yào）加工的部位、形（xíng）狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

工件裝夾（jiá）前應先測量坯（pī）料尺寸是否符合（hé）圖紙要求（qiú），工件裝夾時必須認真檢查其（qí）擺放是否與編程作業指（zhǐ）導（dǎo）書一致。

在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有（yǒu）誤差（chà）的數據及時進行調整。自檢內（nèi）容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否（fǒu）有鬆動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的（de）尺寸是否符合（hé）圖紙要求；加工部（bù）位相互間的（de）位置（zhì）尺寸。在檢查完（wán）位置尺寸後要（yào）對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢後才進行精加工（gōng）。精加工（gōng）後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位（wèi）檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符（fú）合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。