​數控車床加工（gōng）工（gōng）藝的六大特點

    數控磨削加工（gōng）是以數控車床作為基本加（jiā）工設備，數控車（chē）床由電子數字控（kòng）製設備或電子計算機統（tǒng）一控製加工係（xì）統（tǒng）各部分的運行。數控磨削加工工藝的（de）基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得（dé）較高的金屬切除率。隨著磨（mó）削新工（gōng）藝的開發，磨削加（jiā）工的效率進一步（bù）提高，在某些工（gōng）序已取（qǔ）代車、銑、刨削（xuē），直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急（jí）劇的塑性（xìng）數控車床變形，因而產生大（dà）量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和（hé）很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去（qù）切屑層很薄，一般隻有幾（jǐ）微米，因（yīn）此表（biǎo）麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗（cū）糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可（kě）達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大（dà）消耗能量多（duō）。砂輪是（shì）由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的（de）分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓（yuán）弧半徑，因此切削（xuē）功率大（dà）、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱（rè）穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀（dāo）具以（yǐ）及（jí）硬質（zhì）機床合金等硬度很（hěn）高的材料。

    (5)柔（róu）性（xìng）高。主要表現（xiàn）在加工數控（kòng）車床對（duì）象的靈活可變（biàn）性，即通過更（gèng）換應用軟件可以很容易地在一定範圍（wéi）內從一種零件的加工更換為另一種零件（jiàn）加（jiā）工的（de）功能，這顯（xiǎn）著地（dì）縮短了多品（pǐn）種生（shēng）產中的設備調（diào）整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動（dòng）化。數控磨床加（jiā）工解決（jué）數（shù）控車床了普通機床加工自動化程度及（jí）加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現代加工方法。