​CNC精密加工那（nà）些事兒

CNC精密加工，是指生（shēng）產（chǎn）加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備（bèi）完成。

機械（xiè）加（jiā）工廠家超精密加工設備主（zhǔ）要有：CNC加工中心（xīn），精密磨（mó）床（chuáng）及數（shù）控車床等；CNC加（jiā）工中心機（jī）床自身精（jīng）度高，對精度（dù）高（gāo），複雜類，小批量零件加工有獨特（tè）優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主（zhǔ）要對淬火處（chù）理的零件加工（gōng）；數控車床也（yě）是自（zì）動化加工設備，一般（bān）軸、杆、圓型（xíng）類零件加工，對特殊精度要（yào）求（qiú）或小批量零件加工（gōng）比較有（yǒu）優勢。

A、CNC加（jiā）工（gōng）工藝及工作原理

1、工序與工步的劃（huá）分；對刀點與換刀點的確（què）定；

2、加工路線的（de）確定；加工方（fāng）法的選擇（zé）與加工方案的確定。

3、機床的合理（lǐ）選用，工件精度的（de）多少選擇不同的型（xíng）號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件（jiàn）工（gōng）藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確（què）操作方法

首（shǒu）先將被CNC加工零件（jiàn）圖上的幾何信息和工藝信息數字化（huà），即將刀具與工件的（de）相對運動軌跡、CNC加工（gōng）過程中（zhōng）主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關（guān）、工件和刀具的變換等控製和操（cāo）作，都按規定的代碼（mǎ）和格（gé）式（shì）編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統（tǒng）則（zé）按照程序的要求，先（xiān）進行相（xiàng）應的運算、處理，然後發出控製命令（lìng），使各坐標軸（zhóu）、主軸以及輔助動（dòng）作相互協（xié）調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零（líng）件的加工（gōng）。

C、數控機床的精度選（xuǎn）擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所（suǒ）表示的是數控機床的不同（tóng）的兩個概（gài）念，一個是機床的（de）自身精度的另一個是它所加工的（de）工藝精（jīng）度。這兩個（gè）原因看（kàn）上去是沒有相關，其實是也是（shì）相關聯（lián）的。

將生產廠家樣本上或產品合（hé）格證上的位（wèi）置精度（dù）當作（zuò）機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格（gé）證上標明的位置精度是機床本身（shēn）的精度，而加工精度是包括機床本身所允（yǔn）許誤差在內的整個工藝（yì）係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評（píng）定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是（shì）兩個不同的概念。機床剛度直接影響（xiǎng）到生產率和加（jiā）工精度，加工中心的加工速度大大（dà）高（gāo）於普通機床，電動機功（gōng）率也（yě）高於同（tóng）規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝（yì）要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算（suàn）。

D、精密零件加工（gōng）怎麽保持零件的高強度

提（tí）高零件強度的原則措施有：采用高強度的材（cái）料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或（huò）消除微觀缺陷等（děng）；力求降低零件上的載荷；增（zēng）大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖（pōu）麵形狀，以增大剖麵的慣性矩（jǔ）；妥善涉及零件（jiàn）的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具（jù）有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易（yì）控製；加（jiā）工零件改變時，一般隻需（xū）要更改數控程序（xù），可節省生產準備（bèi）時間；機床本身（shēn）的精度高、剛性（xìng）大，可選擇有（yǒu）利的（de）加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自（zì）動（dòng）化程度（dù）高，可以減輕勞動強（qiáng）度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是（shì）工藝基準的準確，機（jī）械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用（yòng）一個特定的（de）帶圈（quān）的（de）基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示（shì）是以該尺（chǐ）寸標注的實體（tǐ）中心線為基準。