​影響CNC加（jiā）工精密零件質量（liàng）的因素

如今，機械化、自（zì）動化已成為行業發展的（de）主流。由各部（bù）分組成的機器設備在應用過程中，由於某（mǒu）些部（bù）分缺乏協調或配合，容易出現問題。原材料（liào）規格、性能（néng）、材料使用（yòng）、機器振動、夾緊壓力或鬆動、彈性變形工藝製度、工人操作、檢測方（fāng）法、檢驗人員失誤等，都對加工產品的質（zhì）量產生影響。當我們談論工作原型的質量時，不難想到以下5個主要因素：

一（yī）.、操作員（yuán）

隨著cnc機器功能（néng）變得越來越複雜，編程和操作人員的水平差（chà）異（yì）很大 。將人（rén）類的高超技能與計算機信息技術相結（jié）合，可以最（zuì）大限度地（dì）利用機器。為此，機器（qì）操作（zuò）員必須熟悉設備性能。如果操（cāo）作者對（duì）設備性能（néng）了解不夠，可能會誤操作，從而（ér）加速機（jī）器部件的磨損，甚至造成機器損壞。

因此，這將需要大量的維修費用（yòng）和較長的維護時間（jiān）。cnc機床操作人員為使設備恢複原（yuán）有（yǒu）精度（dù），必（bì）須（xū）了解和掌握機床手（shǒu）冊及其操作注意事項，做到文明生產、安全加工（gōng）。要加強對加工生產全員的技（jì）能培訓，合理安排（pái）初級和二級加（jiā）工崗位，提高人員的質量意識和工作（zuò）責任感。

二、.機（jī）器

一個完整的cnc加工（gōng）係統由機床、工件、夾具和刀具組成。加（jiā）工精度關係到整個工藝係統的（de）精度。工藝係統的各種誤（wù）差在不同情況下會以不同的形式體現為加（jiā）工公差。

cnc機器精度是影響原型（xíng）零件質量的重要因素（sù）。當機（jī）器精度較差，某些零件損壞或各零（líng）件間隙調整不當時，cnc加工過程中樣機就會出現各（gè）種缺陷。

因此，我們不僅要選擇合適的車削角度、合適（shì）的切（qiē）削量和cnc加工方法（fǎ），還要了解機床精度對cnc加（jiā）工質量的（de）影響。機器的維護直接影響（xiǎng）樣機的加工質（zhì）量和生（shēng）產效率。為了保證工作精（jīng）度和延長其工作壽命，所有機器（qì）都必須妥善（shàn）保養。通常機（jī）器運行500小時後，需要進行一級維護。

三、 CNC加工方法

CNC加工方法有很多種，切削加工是其中最常見的一種。在切削過程中，工件受到力和熱的變化，金（jīn）屬材料（liào）的物理（lǐ）機（jī）械性能也會略有硬化，因此刀具的選擇（zé）起著重要的作（zuò）用。

一般情況下，製作刀具的材料應根據被加工工件的材（cái）料來選擇。否則，工件表（biǎo）麵（miàn）會形成與刀具有關的刺，容易增加工件的粗糙度，同時降低表麵質量。除刀具因素外，切削環（huán）境和切削加工條件，如切削量、切削潤滑等也對加工質量有影（yǐng）響。

在（zài）cnc加工過程中，加（jiā）工係統是整個切削過程的總（zǒng）指揮（huī）。所（suǒ）有的cnc加工過程都是（shì）按照係（xì）統來（lái）執行的，所以加工係統的精度和剛性也（yě）是影響加工質量的主要因素之一。

加工工藝安排有兩個原則：

加工分散：用多道工序（xù）製（zhì）造複雜零件，分解成多台機器加工。

加工集中：複合機功能，如cnc車銑複合、激光超（chāo）聲波振動加工、磨削、五軸聯動等。

所有工序均由（yóu）一台機器完成。根據（jù）工件的結（jié）構分析，采用不同的加工方法也是影響（xiǎng）加工質量的重要因素（sù）。

四、材料

機加工材料一般分為塑料和金屬。每種（zhǒng）材料都有自己的特點。在加工過程（chéng）中根據工件的要求和應用選擇合適的（de）材料也很重要。材料的一致性要好，否則同一個零件的質量（liàng）可能（néng）會有所不同。在材料硬度合適的（de）情況下，盡量保證材料（liào）不變形（xíng）。這（zhè）些都是評估質量的重要（yào）先（xiān）決條件（jiàn）。

五、檢驗

機（jī）器完成工件加工（gōng）後，檢驗是交付給客戶之前的最後一個關鍵步驟。 機械加工的檢驗一般需要注意兩個方（fāng）麵：

1.檢驗程序——檢驗過（guò）程包括檢驗過程，以及（jí）相關的法規、製度、標（biāo）準等。一般來說，檢驗過程就是檢驗在生產過程中的介入和介入方式（shì），包括首（shǒu）檢（jiǎn）、自檢、互（hù）檢和專職檢查。

2.檢（jiǎn）驗方法（fǎ）——指如何檢驗和檢驗（yàn）標準。機加工件的檢驗一（yī）般以（yǐ）機械圖紙為依據，通過檢驗儀器和量（liàng）具（jù）對產品進行（háng）檢驗。

傳統機加工檢測與更現代的機（jī）加工檢測

傳統的機械加工檢測儀器包括千分尺、百分表（biǎo）、遊標卡（kǎ）、平麵、直尺、水平儀以及各種塞規、環規等。較現代化的機械加工檢（jiǎn）測儀器有光學準直儀、投影儀、三維測量儀、經緯儀、激光檢測儀等。

合格的機械產品檢驗員必須掌握與單位產品（pǐn）有（yǒu）關的檢驗儀器和（hé）量（liàng）具的（de）知識。

在cnc加工過程中，要控製加工質量，就必須了解和分析加工質量達不到要求的各種影響因素，同時采取（qǔ）有效的技術措施加以克服。

隨著現代生產水平的不斷提高，對機加工產品質量的要求也（yě）越來越高。隻有采取綜合措施進行質量控製，才能最終達到提高設備使用壽命和提（tí）高設備使用壽命的目的，在加工過程中兼顧經濟效益和節能。同時，要保證機械加工質量，才能促進機械加工（gōng）行業的長期穩定（dìng）發（fā）展（zhǎn）。