​​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各（gè）業，對於任何一個鈑金件來說（shuō），它都有（yǒu）一定的加工過程，也就是所謂的工藝流（liú）程，要（yào）了（le）解鈑金加工流程，首（shǒu）先要知道鈑金材（cái）料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一（yī）般用到的材料有冷軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不（bú）同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍（dù），烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用（yòng）導電作（zuò）用（yòng）料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本（běn）高（gāo）。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截（jié）麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同（tóng）鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何（hé）表麵處（chù）理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首（shǒu）先要知道零件圖的各種技術要求（qiú），圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程編（biān）寫的（de）最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖（tú）關係，標（biāo）注是否清楚，齊全，標注尺（chǐ）寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號（hào）轉換；

7、圖麵問題反饋（kuì）與處埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控（kòng）製章。

三、展開注（zhù）意事項，展（zhǎn）開圖（tú）是依據零件圖（3D）展開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式要合，要便利節省材料及（jí）加工性；

2、合理（lǐ）選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公（gōng）差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方（fāng）向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚（hòu）公差（chà）；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（jìng）（一般R=0.5）要試折而定（dìng）展（zhǎn）開；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱）的地方應重點提示；

9、尺（chǐ）寸（cùn）較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相同，但（dàn）總的不超過以下幾點：

1、下（xià）料：下料方式有各（gè）種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單（dān）料件，它（tā）主要是為模（mó）具落料成形準備加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切（qiē）角的（de）條料或（huò）塊料。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步（bù）或（huò）多步在板材（cái）上將零件展開後的平板件衝裁成（chéng）形（xíng）各種形狀料件，其優點是耗費（fèi）工時短（duǎn），效率高，精（jīng）度高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工程式，利用編程軟件，將（jiāng）繪製的展（zhǎn）開圖編（biān）寫成NC數拉加工機（jī）床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些程式（shì）一步一刀在平板（bǎn）上衝（chōng）裁各（gè）構形狀平板件，但其結（jié）構 受刀具結（jié）構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射程式，它可下（xià）各種複雜形狀的平（píng）板件，成本高，精度（dù）於0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較（jiào）薄的鈑（bǎn）金加工，增加其強度（dù）和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一（yī）般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有（yǒu）厚度的（de）變薄30-40%時（shí），可（kě）得到比正常（cháng）翻邊高度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可得最大（dà）的翻邊（biān）高度，當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直（zhí）接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方式（shì），其加工需（xū）要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚（mǎo）就本公司而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過（guò）液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完（wán）成（chéng）操作，將（jiāng）其鉚接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方（fāng）式，需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需（xū）要有折床及相應折彎模具完成，它（tā）也有（yǒu）一定折（shé）彎順序，其原則是對下（xià）一刀不（bú）產生幹（gàn）涉的先折，會產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分（fèn）子距京達晶（jīng）格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工（gōng）焊

b：壓（yā）力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人（rén）焊（hàn）

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定（dìng），一般來說（shuō）CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可（kě）節省工時，提高工作效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊V型焊（hàn）接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加焊接麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗鏽能力（lì）強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生（shēng）產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。