數控車床削梯（tī）形螺絲

車削梯形螺紋與車削（xuē）三（sān）角形螺紋的方法大體相似，隻是（shì）由於牙高較深（shēn），數控車床廠螺紋車刀的徑（jìng）向切削力較大，所（suǒ）以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采用（yòng）粗車（chē）刀和精車刀（dāo）分別進行粗加工和精加（jiā）工。

梯形螺紋有低（dī）速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速（sù）切削梯形（xíng）螺紋對（duì）精度要求較高的梯（tī）形螺紋，以及在修（xiū）配或單件生產時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一（yī）般可隻用一把車刀，采（cǎi）用（yòng）直進法並用少量（liàng）的左右進給，在粗車後再修整（zhěng）車刀，進行精加工成形。

當車削螺距（jù）較大（dà）的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進（jìn）行租（zū）車。數控車床廠在保證牙型高度（dù）後，再采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精（jīng）車刀（dāo），采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削（xuē）梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀（dāo）進（jìn）行高速切削（xuē）。

采用這種車刀切削時，由（yóu）於三個切削刃同時參與切削（xuē），會產生帶（dài）狀切屑流出，操作（zuò）很不安全。

為此，可（kě）采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑向（xiàng）前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的（de）屋（wū）脊狀（zhuàng）結構。

這種車刀可（kě）減小切（qiē）削力，增加了車刀的強度（dù），從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球（qiú）狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺（luó）紋的操作（zuò）要點

1)計算牙（yá）槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型（xíng）高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋（wén）的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯（tī）形螺紋時，車（chē）刀必須始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並（bìng）加注足量的切削（xuē）液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止（zhǐ）切削振（zhèn）動或紮刀現象。

5) 數控（kòng）車床廠梯形內螺紋一（yī）般采用（yòng）銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋（wén）車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵和（hé）縮短長度，一般選用整體式高（gāo）速鋼，以提高車刀的強（qiáng）度和剛度（dù）。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀（dāo）或磨石修整去除螺（luó）紋牙型上的尖角或毛刺（cì）。