​五金衝壓連續模料帶形（xíng）式詳解

一.連續模（mó）料帶功能（néng）：

連續模（mó）是將完（wán）成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模（mó）具內進行衝製。連續模（mó）所使用的材料為卷（juàn）料，以送料機將材料等距離的（de）送至模具內各單獨的（de）工程站進行衝壓加工（gōng），到最後工程站完成製品。在連續模內（nèi）會將材料分（fèn）次加工：衝切、分離、折彎…等（děng），而鏈接各工程站半成品的（de）餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可（kě）知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由（yóu）一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功（gōng）能為讓材料可（kě）以（yǐ）等距離的送到每個工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料（liào）主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下（xià）一個工（gōng）程站進行（háng）衝壓加工。

1.定（dìng）位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定（dìng）位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是（shì）現今衝壓零（líng）件越來越小，送料pitch亦越作越（yuè）小，現有定位孔已經設（shè）定（dìng）到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在（zài）於可以穩定連結與傳（chuán）送各半成品至衝壓工程（chéng）站。一般常見料（liào）帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續（xù）模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式（shì）：

3.雙料（liào）帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料（liào）形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連（lián）接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝（chōng）壓件等，無法靠單側料帶傳（chuán）送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙（shuāng）側料帶式演變而來，目（mù）的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶（dài）料，如在加上一條並排料帶，則可節省（shěng）一條料帶之材料。此設計亦可製作不（bú）同的衝（chōng）壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓（yā）製品時則不在此限。

4.雙（shuāng）獨立料帶（dài）式：

雙獨立料帶（dài）一般是為了省（shěng）料設計，將二個衝壓製品（pǐn）對（duì）插排列，以達到節省材料的目的。亦（yì）可將二種不同（tóng）的衝壓製品各排列一側同（tóng）時進（jìn）行衝壓，如運用在衝壓不同的製（zhì）品時，此衝壓製品需是同時有（yǒu）相同需求數量的。排列相同衝壓（yā）製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用（yòng）此種（zhǒng）設計方式一（yī）般可提高材料利用率（lǜ），但相對的衝壓精度、衝壓（yā）速度較（jiào）差，一般（bān）較不（bú）建議使用此種模式設計。