​五金衝壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝（chōng）壓模具，也（yě）稱衝模、五金模具、五金衝壓模（mó）具，意（yì）思（sī）差不多都是一樣的。是（shì）指利用固定在衝床（chuáng）或壓力機上的模具對金屬或非（fēi）金屬板材施加一（yī）定的壓力，使材料產生分離或成型，從而（ér）獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具（jù）分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉（xī）的五金衝壓模（mó）具來講。

通過模具加（jiā）工出來的產（chǎn）品，尺（chǐ）寸、外觀都基（jī）本一樣，沒什麽（me）大的（de）區別（bié），因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度（dù）符合要求，材（cái）料（liào）利用率（lǜ）高，操作簡單、工人勞動強度低，對操（cāo）作工人技術要求不高，一（yī）般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩（liǎng）天，幾分鍾就能學會。如（rú）果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆（chāi）模架模等，都是一些很簡（jiǎn）單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏（lǐ）麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模（mó）具裏邊，有（yǒu）模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他（tā）們有沒（méi）有把東西忘記在模（mó）具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過（guò）你也要注（zhù）意一下。別把（bǎ）模具打壞了（le）、或者把身上手上哪裏傷著了，幹（gàn）這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西（xī）忘記（jì）拿（ná）出（chū）來了，衝床打下來就有可（kě）能把模具打壞，萬一裏（lǐ）麵（miàn）的東西要是飛出來了?，人有（yǒu）可（kě）能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉（chā）好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手（shǒu）去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具（jù）的時候也要注意離模（mó）具遠一點，小心（xīn）模具晃過來碰著了就（jiù）不好（hǎo）了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安（ān）全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結（jié）構、衝模（mó）的結構，模具結構大同（tóng）小異，根據不同的產品特點及（jí）需求設計相應的模具（jù），不同的模具結構（gòu），它（tā）的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的（de）。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不（bú）變的，無外乎是若（ruò）幹個模板（bǎn）、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有（yǒu）標準件（jiàn）組裝而成。

一般（bān）的（de）衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋（dǎng）板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的（de）模板（bǎn）有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它（tā）的比較不常用的模板（bǎn）：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下（xià）夾板，公模，母模等；

一些模具零（líng）件有：

上模的入（rù）子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊（kuài）、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲（sī）、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位（wèi）柱、內限位柱等；

★衝壓（yā）模具的編號

衝壓模具編號，一（yī）般是這樣寫的（舉例（lì））：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工（gōng）程模（mó），H代表總共有八套（tào）（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具（jù）編號（hào），前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明（míng），如：F0125、G0125，如果（guǒ）F代表2010年，那麽2010年生產（chǎn）的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是（shì）G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這個連續（xù）模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它（tā）的編號，這裏沒有解釋到的，簡單（dān）做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從（cóng）上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中（zhōng）文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾（jiá）板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋（dǎng）板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫（tuō）料板（bǎn）入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模（mó）板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝（chōng）壓常用材料及選（xuǎn）用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切（qiē），其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和（hé）產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝（chōng）壓（yā）件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續（xù）工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良（liáng）好的衝壓成型性能

對（duì）於成型工序，比如拉伸（shēn）、折彎、打段差、凸包等，材（cái）料（liào）應具（jù）有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性（xìng）、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生（shēng）變（biàn）形、破裂等（děng），造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定（dìng）的塑（sù）性。

2、具（jù）有較高的表麵質量

材（cái）料表麵應光潔平整（zhěng），無缺（quē）陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好（hǎo）。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間（jiān）隙僅（jǐn）適（shì）用於一定厚度範圍的（de）材料，若（ruò）材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質（zhì）量，還可能導（dǎo）致廢（fèi）品的（de）出現。在校正彎曲、整形（xíng）等工序中（zhōng），有可（kě）能因厚度正偏差過大而引起模（mó）具或壓力機（jī）的損壞。

衝壓常（cháng）用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓（yā）生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中（zhōng）黑色金屬主（zhǔ）要有（yǒu）普通碳素結構鋼、優質碳（tàn）素結構鋼、合金結構鋼、碳素工（gōng）具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色（sè）金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金（jīn）屬（shǔ）材料（liào）有紙板、層（céng）壓板、橡膠（jiāo）板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓（yā）用金屬材料的供應狀態一般（bān）是各種規格的板料和帶料。板（bǎn）料可用（yòng）於工程模的（de）生產，帶（dài）料（卷料（liào））用於連續模的生產，也可以（yǐ）用（yòng）於工程模的生產。板料（liào）的（de）尺寸較（jiào）大，可（kě）用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺（chǐ）寸剪裁成條料後用於中小型零件（jiàn）的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模（mó）大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓（yā）材料的合理（lǐ）選用

衝壓材（cái）料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等（děng）。

(1)按衝壓件的使（shǐ）用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此（cǐ），應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性（xìng）、耐蝕性和耐（nài）熱性等力（lì）方麵的要求。

(2)按衝（chōng）壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選（xuǎn）的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地（dì）成形出不至於開裂或起皺的合格（gé）產品，這是最基本也是最重要的選材（cái）要求。為此，可用以下（xià）方法合理（lǐ）選材。

①試（shì）衝。根據（jù）以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後（hòu）選擇沒有開裂或皺折的、其（qí）廢（fèi）品率低的一種。這種方（fāng）法結果（guǒ）比較直觀，但帶有較大的（de） 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝（chōng）壓成型性能所允許采（cǎi）用（yòng）的極限變形程度進行（háng）對比，並以此作為依據，選取適合於該（gāi）種零件衝壓工藝（yì）要求的板材（cái）。

另外，同一種牌號或同一厚（hòu）度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸（cùn）精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮（liàng），內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表（biǎo）厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均（jun1）可以（yǐ）用t來表示（shì）。)

(3)按經濟性（xìng）要求合理選材

所（suǒ）選材料應在滿足（zú）使用性能及衝壓工藝（yì）要求的前提下，盡量價格低廉，來源（yuán）方便，經濟性好，以降（jiàng）低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝（chōng）壓模具的（de）分類，一（yī）般我們可以簡單的把它（tā）分為（wéi）兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複（fù）合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹（shào）一下這些模具的結構和作用；

工程模（mó）：也稱為“單工序模”，是（shì）指在衝壓的一次行（háng）程中，隻能完成一個衝壓工序（xù）的模具。這一工程打完了之（zhī）後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來（lái），然後放到下一站的模具裏麵（miàn）繼續（xù）生（shēng）產，直到模具的最後一個（gè）工序打完，整個產（chǎn）品才算完成。這種模（mó）具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間（jiān）成本，產（chǎn）品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這（zhè）種模具結構和別的工（gōng）程模結構略有不同。其凸（tū）模(也稱為公模或衝頭（tóu）)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝（chōng）頭)、下止擋板和（hé）下脫料板(外脫)，上模依次（cì）是母模(或刀口)、內脫板和上墊板（bǎn）構成，內脫（tuō）使用等高套筒掛在上（shàng）墊板上麵，然後用打杆或彈（dàn）簧頂著。比如用來下料（liào）的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力（lì）量要足夠大（dà），才能（néng）把產品從母（mǔ）模裏麵頂出來，一般如果材料比較（jiào）厚的話，我們上（shàng）麵裝的是氮氣彈簧。

連（lián）續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過（guò）程中，在不同的工位上同時完（wán）成兩（liǎng）道或兩（liǎng）道以（yǐ）上衝壓工序的模具（jù），這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來（lái）操作，但是生產起來效率很高，打得速度（dù）快的話一個（gè）小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報（bào）廢率較低。

★彈簧的（de）壓縮（suō）量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包（bāo）括各種不同規格的彈簧、優（yōu）力膠、氮氣彈（dàn）簧等，按照不同的（de）需要選用不同的彈（dàn）性材料。像折彎、衝（chōng）孔（kǒng）一般用（yòng）普通的（de）扁線彈簧就可（kě）以了，比如棕色彈簧，也稱（chēng）為（wéi）咖啡色彈簧；如果（guǒ）力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一（yī）點；優力膠一般用（yòng）於拉深模具、整形模具（jù）、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈（dàn）簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷（xiāo）等一般（bān）用線簧或黃色彈簧，隻要可（kě）以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特（tè）點就是力量比較均衡，然而其壽命（mìng）比較短，生產（chǎn）一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮（dàn）氣彈簧。整（zhěng）平麵度優力膠用的多。

彈簧（huáng）包括（kuò）扁線彈簧、線（xiàn）簧等（děng），彈簧的目的（de）就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造（zào）成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈（dàn）簧（huáng）一般按顏色劃分為：棕色、綠色（sè）、紅色、藍色、黃色，力量也依次（cì）減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以（yǐ）計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學（xué）模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下（xià）的長（zhǎng）度，再（zài）用（yòng）彈簧的總長度減去這個數，再除（chú）以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為（wéi）60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結（jié）果（guǒ）等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同（tóng）生產次數，比如（rú）100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧（huáng）壽（shòu）命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段（duàn）時間可能（néng）彈簧就沒力了，質量（liàng）差一點的彈簧還有可能（néng）斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就（jiù）是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按（àn）最大壓縮量來計算，按最（zuì）大壓縮量來（lái）計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏（lǐ）麵。模具（jù）壓得死一點，對產品平麵度也有（yǒu）好處。

具體的壓（yā）縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次（cì） 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色（sè）彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大（dà）壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少（shǎo）），彈簧的最大壓縮量（liàng）等於彈簧的自由高（gāo）度乘以彈（dàn）簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可（kě）以壓下去14個毫米，它的最（zuì）大行程是（shì）14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打（dǎ）斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模（mó）具組立之（zhī）前，也就（jiù）是裝模（mó）之前，必須先（xiān）計算一（yī）下彈簧的壓縮量是（shì）否合（hé）適，這樣在試（shì）模的時候才不（bú）用擔心模（mó）具會出問題、打爆等。