​高速衝壓模具設計知識大全（quán）

1、 一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在（zài）衝（chōng）孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在（zài）後麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部（bù）位可能有缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有（yǒu）時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過（guò）辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採（cǎi）用脫（tuō）板（bǎn）精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般（bān）用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先（xiān）衝定位（wèi）針孔,接著馬上用引導（dǎo）針導正,一般不用裁邊了;沒有（yǒu）引導針的,要先裁邊,用來（lái）定距,一般用在落毛胚（pēi）的落（luò）料模中.

裁邊（biān）的（de）衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚（hòu）材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保（bǎo）証（zhèng）衝子強（qiáng）度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一（yī）個3/4的圓（yuán）弧(R常（cháng）取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具（jù）

這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿（yì）,其中V形的作用用來卡隹裁（cái）邊（biān）廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這（zhè）種衝子既裁邊又兼落外形（xíng）.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般（bān）放在工站（zhàn）前麵)

由於（yú）小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝（chōng）出來的小產品並不直接落料,而是打（dǎ）個（gè）預斷留在料帶上,電鍍後,再用（yòng）手或機（jī）械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩麵都要切（qiē）,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來（lái）;預斷衝子（zǐ）和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線的（de）長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於加工和備料以（yǐ）及校模（mó）,一般每個廠的各塊模板的厚度實行（háng）了標準化（huà）,厚（hòu）度大小都規定了(特殊情況除外),在連續（xù）模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓（yā）量和模板（bǎn）的平衡（héng）性,常在脫料（liào）板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板（bǎn）的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化,其大小（xiǎo）=脫料（liào）板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工程（chéng）模產品一（yī）般較大而不（bú）像連續模料（liào）帶那樣（yàng）窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般（bān）不變.

5、確導正孔的（de）大小及位置

一般的（de）連續模都要衝導正,以便後（hòu）工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實（shí）現下一工序的定位,若既無（wú）內孔,外形又不能（néng）用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如（rú）第一工（gōng）程打凸胞,第二工程落外形這種情（qíng）況,那麼隻（zhī）好在（zài）第一工（gōng）程中在外形的對角（jiǎo）同時（shí）衝兩（liǎng）個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高（gāo）速（sù）衝壓模（mó）具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於（yú）產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏（piān）小,外形一般（bān）偏大（dà）,至於毛（máo）邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大（dà）,毛邊（biān）俞大,衝子,刀（dāo）口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度（dù）有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步（bù）:產品圖的尺寸展開

展開原理（lǐ）:利用體積不（bú）變的原則:用某一截麵的總麵積去（qù）除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是（shì）同一尺寸也因各人（rén）經（jīng）驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在（zài）公差範圍（wéi）即可.

展開要點:步驟如下

看（kàn）懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的（de）形狀(展開前的基（jī）本要求)

弄清（qīng）楚產品的材厚和材質（zhì）

具體展開計算

①用體（tǐ）積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於（yú）產品在彎曲過程中有（yǒu）的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心（xīn）層(不是中間層),我們就（jiù）是利用中心層（céng）來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖（tú）2設中心層係數為K,彎（wān）曲內半徑為（wéi）r,材料厚（hòu）度為t,彎曲角為a,L1,L2為（wéi）直線部分長度,展開長度值為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係（xì）數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公式適（shì）合一切材料厚度（dù）的（de）彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展（zhǎn）開計算公式已和上麵不一樣,因為包（bāo）圓時,內圓受到擠壓,外圓（yuán）被拉伸,但（dàn）擠壓（yā）大於（yú）拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層（céng）係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心（xīn）層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表（biǎo）,找出中（zhōng）心層係數的大（dà）小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上（shàng）的圓角一般保（bǎo）持不變它,但若是尖角,當（dāng）t<=0.5時,一般（bān）用（yòng）最小圓角R0.15去擬化（huà）它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去（qù）擬化它,對（duì）於產品上（shàng）R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角（jiǎo）或清角,如果是重要尺（chǐ）寸(改（gǎi）變（biàn）會影響功能)則不變它（tā）,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料（liào）帶經過（guò）衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在（zài）你做的如何組織（zhī）這些工步:哪個在前,哪個（gè）在後,總共要多（duō）少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步（bù）驟如下

確定產品展開尺寸（cùn）後,根據產（chǎn）品（pǐn）的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受（shòu）限製;若產品上有毛邊方（fāng）要求（qiú）時,這（zhè）時一定要注意（yì）它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊（biān）留在刀（dāo）口麵,落料毛邊留在衝（chōng）子麵:一般機箱外殼類零（líng）件出於使用美（měi）看（kàn）和安（ān）全性能要求,其毛邊要留在產品的裏（lǐ）邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛（máo）邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出（chū）橫（héng）排,縱排,對（duì）稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在（zài）保（bǎo）証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工（gōng）步已成形好的產（chǎn）生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和（hé）滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶（dài）在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否（fǒu）繼續平穩送到下一工（gōng）步包括考慮浮升高度和連接（jiē）帶的（de）位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過（guò）下模板厚度的（de）1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體（tǐ）-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣（yàng）,零件外（wài）形（xíng）往往具有對稱性和（hé）互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個（gè）落料一個切（qiē）斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的（de）一種（zhǒng）形式,這（zhè）種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要（yào）用於落料型（xíng）排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與（yǔ）產（chǎn）品相連（lián）接,實現對產品（pǐn）條料的運送,一般（bān）適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產品兩邊（biān）相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶（dài）定位精（jīng）度（dù）更高,它（tā）適合產品（pǐn）兩端都有接口可連,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強（qiáng）度較（jiào）弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度（dù）的材（cái）料,並與（yǔ）產（chǎn）品前後兩邊相連（lián）它比前者節省材料,在彎曲工件（jiàn）排樣（yàng）中應用較多;因為導正（zhèng）梢孔在中間常引起拉料,故常需在（zài）引導針中間交錯加（jiā）一些（xiē）彈性（xìng）頂料（liào）定位針,連接帶的選取總結如下（xià）:

產品展開（kāi）之後,仔細（xì）分析（xī）產品的各個部位,哪些地（dì）方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運（yùn）送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連（lián）接帶,要根據產品（pǐn）的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和（hé）成（chéng）形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產（chǎn）品單排時（shí）材料（liào）利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形（xíng）受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大（dà）提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距（jù）(主要針對（duì）接插件類小端子產品,一般（bān）五金外殼類（lèi）或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和（hé）成形過程有一（yī）個基本的認識（shí）,怎樣去安排這些工序（xù）的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形（xíng）哪步,以及（jí）某一成形工序能（néng）否（fǒu）一次（cì）成形出（chū）來還（hái）是分兩步

導正（zhèng）孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時（shí）隨廢料一（yī）起衝掉;一般一個（gè）步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計（jì）製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料（liào）帶上廢料部分（fèn）衝掉,留（liú）下來的產品（pǐn）的展（zhǎn）開外形和連接帶;對於工程模,一般（bān）來講（jiǎng）,就是衝孔落料.下麵（miàn）主要針對連續模（mó）來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何（hé）安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能（néng）有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料（liào）衝子做成一個（gè）整體,那麼在該衝子部位（wèi）可能常常發生崩（bēng）柝;可能有的地方有凸（tū）出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不（bú）夠;有的地（dì）方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通（tōng）常是（shì）R0.15);還有（yǒu）的（de）是為了（le）保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積（jī）),而先切去一部分,成形後,再（zài）切另一部分因（yīn）此,為（wéi）了解決上述問題,就必（bì）須（xū）進行（háng）刀口分解,把那些薄弱（ruò）的地方單獨分離出（chū）來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須（xū）是尖角的部（bù）分,此時必須采刀口（kǒu）互切

對（duì）於產品上某條（tiáo）輪廓直線邊（biān）有較（jiào）嚴的（de）公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上（shàng）有刀口（kǒu）接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出（chū）來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互（hù）切刀口（kǒu）採用相交(一般（bān）是（shì）直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用（yòng）圓弧（hú）相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度（dù）(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長（zhǎng）,過長會（huì）產生粉屑:其目（mù）的是不要產生（shēng）過大的毛頭,影響產品（pǐn）尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割（gē）min圓角為（wéi）R0.15,也可以割R0.1的圓角（jiǎo）但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它（tā）到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功（gōng）能尺寸改變（biàn）:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板（bǎn）轉角處圓（yuán）角既可以畫清角,也可以和刀口（kǒu）一（yī）樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常（cháng）鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由（yóu）於許多精密五金件大都（dōu）有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經（jīng）常互相（xiàng）磨擦刃口發（fā）生鈍（dùn）化,變得不鋒（fēng）利,導致毛邊（biān）加大.如果做入子,發現哪裡毛邊（biān）偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定（dìng）的高度,這樣維修（xiū）起來比（bǐ）較麻煩且降低模具（jù）的壽命;另外在連續模（mó）和工程模中（zhōng）,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在（zài）該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具（jù）做滲透子,因為一做入（rù）子,模具的成本,將（jiāng）會（huì）增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產（chǎn）批量和（hé）模具（jù）類型.下麵簡要說明（míng）要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘（zhōng） ,如端子模（mó）)脫板下模一（yī）般要做滲入滲出（chū）子,夾板可（kě）做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生（shēng）產批量較大時（shí）,下模（mó）一般要入子,其它兩（liǎng）板不做（zuò）入子;生產批量較小時,下模可以不做入子（zǐ）;如（rú）果產品上（shàng）某處尺寸要求經（jīng）常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在（zài）該處設計入子

3>工程（chéng）模:一（yī）般不做入子,隻有在（zài）那些易（yì）崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由（yóu）衝壓材料的厚度和硬（yìng）度以及刀口材料強度決定,入子做（zuò）得太大（dà）,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對（duì）模板強（qiáng）度有影（yǐng）響,做得（dé）太小,刀口強度又不夠,因此（cǐ）要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再（zài）往外偏（piān）3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入（rù）滲出子的大小:對（duì）於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義（yì）:取4mm為佳;厚材（cái）(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下（xià）模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子（zǐ）)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝（chōng）子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子（zǐ）和夾板（bǎn）滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存（cún）在,可防止裝反,一（yī）般（bān）不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴（yán）格要（yào）求,由設（shè）計人員習慣決定,不過對於那些極容易（yì）誤認為對稱而實際不對稱的零（líng）件必須倒C角處理

3>模板入子（zǐ）在線割時,一般先打一（yī）穿線孔（kǒng）才能線割,所以在畫模板框口和（hé）入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加（jiā）工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員（yuán）不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查（chá）詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤（wù）,至於這一孔打（dǎ）在那個（gè）位置,由刀口大小而定（dìng）:如果衝子刀口的（de）最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一（yī）處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果（guǒ）<10mm就在內孔長寬最大處（chù）打一穿線孔標識符（fú）,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為（wéi）%%C3,如果最小（xiǎo）寬度尺（chǐ）寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔（kǒng）;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而（ér）成

4>模板入子之間距（jù）離的設定:兩入子之（zhī）間距離既不能太大也不能小,太大工站排（pái）得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模（mó）板強度（dù）減弱,降低了（le）模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩（liǎng）入子連在一起,要麼把這（zhè）一工站排到下一工站去;有（yǒu）時還（hái）要考慮料帶被（bèi）抬（tái）起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢（shāo）或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置（zhì）:如沒位置,這一工站同樣（yàng）要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間（jiān）隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃（huáng）銅,磷銅（tóng）,鋁材,不（bú）鏽鋼（gāng）301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單（dān）邊（biān）間隙常（cháng）取0.01,因為（wéi）再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹（āo）模為（wéi）基準,間隙放在衝子（zǐ）上;在連續模中一（yī）般是衝產品以外的（de）廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對（duì）於單邊（biān）切斷（duàn）型,相當落料,其間隙放（fàng）在刀口（kǒu）上,不過這（zhè）種形式,也可以不放間隙;在衝孔（kǒng）落料複合（hé）模中（zhōng）,一般凸（tū）凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫（jiào）公模)單邊負多少.至於內外脫（tuō）,其間隙一（yī）般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和（hé）刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加（jiā）注解（jiě）說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用（yòng）:以外（wài）模（mó）為基準 內（nèi）模單邊-0.01公母（mǔ）模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度（dù）太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實（shí）踐証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線（xiàn）位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為了防止常斷（duàn）,其刀口常採取直接割斜度0.2°不（bú）留直線位（wèi）且刀口常做雙層結構,這樣減小衝（chōng）裁力

C>:入子（zǐ）(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接（jiē）裝入模（mó）板或入子,因此存在要不要間（jiān）隙（xì）問（wèn）題,且這個間（jiān）隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便（biàn）,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻（zhī）是（shì）在加工注（zhù）解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號,再在注解欄說明（míng）:如F:3-?4.00(衝子孔（kǒng）,割單+0.007),下（xià）麵就夾板脫板下模滲入滲（shèn）出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅（jǐn）起固定衝子或滲入滲出子（zǐ）作用（yòng）,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊（biān）間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果（guǒ）脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊（biān）間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和（hé）脫板的（de）單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時（shí）,刀口（kǒu）衝子與（yǔ）成（chéng）形衝子和脫板的（de）單（dān）邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的（de）間隙<衝子（zǐ）與刀口的間（jiān）隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入（rù）子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子（zǐ）受到一種（zhǒng）向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵（miàn）,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還（hái）要壓隹:究竟要不要壓與衝（chōng）速和（hé）衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不（bú）要壓隹:分幾種情況:

a:對（duì）於（yú）高速衝床模具（jù）(如端子模),當衝速每分（fèn）鐘（zhōng）>150次時,下模入子在磨（mó）擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的（de）作用,如果（guǒ）入子不夠長,要把某方向拉長（zhǎng）超過導料板底線0.5~1.0既（jì）可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶（dài）出（chū）模麵.導料板壓不隹時,可採用（yòng）以下幾（jǐ）種形式:

導料板都（dōu）壓隹（zhuī）了（le）0.5~1.0,成（chéng）形入子一般不用壓（yā）;注意導料板（bǎn）壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓（yā）到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可