​高速（sù）精密衝壓（yā）件的技術特點（diǎn）和生產模式

1.高速精密衝（chōng）壓件（jiàn）的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形（xíng）狀（zhuàng）複雜（zá），使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有（yǒu）如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質（zhì）量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工（gōng）藝，是用一般衝模衝壓出（chū）定、轉子衝片（散片），經過（guò）齊片，再用鉚釘鉚（mǎo）接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流（liú）電機轉（zhuǎn）子鐵心還需用手工（gōng）扭（niǔ）轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子（zǐ）鐵心磁性（xìng）能（néng）和厚度方向均勻，定（dìng）子鐵心和轉子鐵心（xīn）衝片之間分別要求旋轉（zhuǎn）一定的角度，如用傳統方（fāng）法製作，效率低，精度很難達（dá）到技術要求（qiú）。隨著工（gōng）業生產技術的不斷發展（zhǎn），在電機、電器等技術領域，已（yǐ）廣泛（fàn）采用高速衝壓多工位級進模製造自（zì）動疊片式（shì）結（jié）構鐵心（xīn），如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型（xíng）變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心（xīn）還可帶扭轉疊斜槽，衝片（piàn）之間帶大角度回轉疊鉚（mǎo）結構等。與普通衝模相比，多工（gōng）位級進（jìn）模（mó）具有衝壓精度高、生（shēng）產效率（lǜ）高、使用壽命長、所衝壓（yā）鐵心尺寸精度（dù）一致性（xìng）好、容易實現自動化、適合大批量生（shēng）產等（děng）優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最（zuì）多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都（dōu）比較高，同時還要求衝壓材料厚度精（jīng）確、均勻，表麵光（guāng）潔，無斑、無（wú）疤、無擦傷、無表麵裂紋等（děng），材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換（huàn）熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提（tí）高換熱（rè）效率。換熱（rè）器（qì）翅片年產量達數（shù）億（yì）件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高（gāo）速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與（yǔ）印製電路板（PCB）之間的接口角色。其（qí）顯著的特點是：表（biǎo）麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有（yǒu）衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀（zhuàng），基本上（shàng）都像是螃蟹腳狀細（xì）而長的懸臂，有（yǒu）別（bié）於常規的衝壓工藝（yì）性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形（xíng）態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的（de）電信號連（lián）接，要求在使用惡劣（liè）條件下仍能夠（gòu）保持（chí）可靠度，如衝擊（jī）、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進（jìn）行電鍍處理來（lái）保證耐腐（fǔ）蝕性。

（2）精度要求高、常規民用（yòng）產品連接（jiē）器衝壓件，一（yī）般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓（yā）件（jiàn）主要有薄板的微拉（lā）深（shēn）、增（zēng）量成形、微衝裁（cái）和（hé）微（wēi）彎曲等微（wēi）衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮（suō）小。

隨著成形（xíng）零件尺寸縮小， 微衝壓具有以（yǐ）下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零（líng）件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵（miàn）張力的（de）影響越大。

3）晶粒尺（chǐ）度的影響很顯著，不再像傳統的成形那（nà）樣，被看（kàn）成同性的均勻（yún）連續（xù）體。

4）當產品的寬度（dù）尺寸和（hé）板厚相當時，很（hěn）高（gāo）的應變速率會影響（xiǎng）到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零（líng）件的尺寸（cùn）越小，閉（bì）式的（de）潤滑坑麵積占總潤滑麵積的（de）比例縮小，工件（jiàn）表麵（miàn）存（cún）儲潤滑劑越困難。

五金（jīn）衝壓件廣泛（fàn）應用在我們熟（shú）知的各個領域，包（bāo）括一些（xiē）電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生（shēng）產模式（shì）

高速（sù）精密衝（chōng）壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工（gōng）藝手段實施（shī）量產，其中也包含衝（chōng）裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具（jù）。材料多為卷狀帶料，由自動放（fàng）料架自動放料，一般需經校平（píng）機（jī）矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善（shàn）衝壓性能，材料表麵需浸（jìn）或噴衝（chōng）壓油（yóu），選擇衝壓油同時（shí）需要評估後工序的（de）需要。製件一般由收料機卷盤自（zì）動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料（liào）器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機（jī）自動化生（shēng）產，個別複雜製件采用多機自動生（shēng）產線。