​五（wǔ）金衝壓件加工常（cháng）見的問（wèn）題及改善措施

衝壓是加工生（shēng）產中十分重要的工藝之一，衝壓工廠製成（chéng）的產品（pǐn）質量（liàng）會給整個外觀（guān）和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一（yī）直是機械加工企業非常重（chóng）視的問題（tí）。但是在實際生產中，進（jìn）行衝壓（yā）過程（chéng）中常會出現一些問（wèn）題，下麵衝壓拉伸（shēn）油廠家“化工”就來總結一下，讓大（dà）家在以後的生產中可以有所借鑒。

一、五（wǔ）金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在（zài）級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝（chōng）件的外形（xíng）。衝壓件的翻（fān）轉主要是由於凹模麵上的材（cái）料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油（yóu）廠家“化（huà）工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的原因及（jí）對（duì）策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位去解決。這主要是由於衝壓件不（bú）夠（gòu）穩定的（de）情況導（dǎo）致，所以，解決的（de）方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以（yǐ）及折彎過程中壓住（zhù）材料（liào）防止衝壓件（jiàn）在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象發生的原因主（zhǔ）要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合（hé），在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但（dàn）是，在壓製過程中製件（jiàn）存在質量不（bú）穩定的特點，其原因主（zhǔ）要是因（yīn）為加工技術人員沒有按照工藝指（zhǐ）定要求在這一階段對機床壓力進行調整，造成穩定性出現問題，導致（zhì）製件質量不穩（wěn）定。

2、翻邊成（chéng）形模具（jù）設計缺陷（xiàn）

模（mó）具為一模（mó）雙腔，由於（yú）這道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀（zhuàng）成（chéng）形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）出現模具結構條件成形形（xíng）成大，壓料麵（miàn）積（jī）小的情況。衝壓（yā）拉伸（shēn）油廠家“化工（gōng）”認為這主要是由於涉及人員在最初模具設計時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成（chéng）。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓（yā）拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸（shēn）油廠家化工（gōng）通（tōng）過分析發現影（yǐng）響衝壓拉伸成（chéng）品率的因素大（dà）致有衝壓設備的精度、操作人員的水平、材（cái）料的性能、模具設計（jì）的合理性、衝壓（yā）模具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸成品率的（de）因素很複雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗的重要（yào）因素之一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵（miàn）比較（jiào）窄。因（yīn）此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查（chá）清楚以下幾個（gè）方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深（shēn）變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位（wèi）、工作速度⑤工件的形（xíng）狀。