​CNC數控加工刀具減震技（jì）巧

    在CNC數（shù）控加工（gōng）行業中大家都（dōu）知道，刀具（jù）震（zhèn）動越（yuè）強致切削力的（de）不（bú）穩定，出現彈刀的可能，那麽（me）是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如（rú）何去減小刀具的震動，以減小加工件的損傷（shāng），接下來就花季传媒免费观看下载CNC數控廠家就（jiù）和大家一起來聊聊用NX CAM軟（ruǎn）件來（lái）進行編程時，減小刀（dāo）具震動的一些（xiē）技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中過渡不夠連（lián）續（xù），當刀具到達角落時（shí），由於線性軸的動力特性限製，刀具（jù）必須減速。在電機（jī）改變進給方（fāng）向（xiàng）前，有一短暫的（de）停（tíng）頓，會產生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足。刀具越大或刀具總（zǒng）懸伸越（yuè）長，振動越強。這是編程工作（zuò）的一大（dà）難點。

    此問題的最佳解決（jué）方法如下（xià）：

    (1)使用圓角半徑比轉角半（bàn）徑小的刀具，此方法僅相對小（xiǎo）型（xíng）工件。

    (2)刀（dāo）軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐角和進給（gěi）率控製選（xuǎn）項中，設置凸角添加圓（yuán）弧（hú），這時當刀具銑削過程中遇到（dào）凸角時以圓弧過渡進行切削加工，其中圓弧（hú）的圓心為凸角的頂端，半徑為刀（dāo）具直徑（jìng）。在側壁亦可添加圓角。這種加工方法在（zài）工件（jiàn）的邊界處不會（huì）產生（shēng）停頓，刀具的運動提供了光滑和（hé）連（lián）續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設（shè）置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速（sù）操作。這些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產生（shēng）比圖紙上規（guī）定稍大些（xiē）的圓角半徑（jìng）。這（zhè）樣，有時就可在粗（cū）加（jiā）工中使用較大的刀（dāo）具，以保持高（gāo）生產效率。在角落處餘（yú）下的加工（gōng）餘量可以采用較小的（de）刀具進行固定銑削或圓弧插補（bǔ）切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓麵（miàn）時，通常采用（yòng）ZLEVEL輪廓銑，在垂（chuí）直於刀（dāo）具方向的平麵切削層上沿著零件輪廓去除（chú）材料（liào）。在（zài）高速加工時，雖然可（kě）以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層（céng）和層的（de）過渡時，刀具切削轉（zhuǎn）向，而且是垂直下刀會引起（qǐ）刀具振動（dòng）變（biàn）大，刀（dāo）具容易折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯的（de）刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加（jiā）工較平坦的曲麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅（qū）動點陣（zhèn）。這些驅（qū）動點陣列沿著指定的投（tóu）影矢量方向投（tóu）影到零件表麵上以生成投影點，從（cóng）而生成刀（dāo）具軌跡。但在高速加工（gōng）時，刀具軌跡圖（tú）樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進（jìn）時都容易產生（shēng）刀具的振動。這時如果加（jiā）工曲麵比較簡單，接近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線形（xíng）式，從中心（xīn）點展開（kāi）來定（dìng）義驅動點。這些驅動點產生在通過中心點且（qiě）與投影矢量垂直的平麵上，中心點可以由用戶來進行（háng）指定，最終這些螺（luó）旋驅動點向零件表麵投影，產生適合高速加工的螺旋刀具軌跡。

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