五金鈑（bǎn）金材料加工工藝（yì）

隨（suí）著當今社會（huì）的發展，鈑金業也隨之迅（xùn）速發展，現在鈑金涉及到各（gè）行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解（jiě）鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼等（děng），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產（chǎn）品及其用途和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用（yòng）電鍍（dù）和烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是用電（diàn）鍍，烤漆件（jiàn），成本低，但難成型，主要用平板件（jiàn）。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料（liào）、P料、N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅：主要用導（dǎo）電作用料件，其表麵處理是（shì）鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處（chù）理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學（xué）氧（yǎng）化（huà）），成本高，有（yǒu）鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型（xíng）材：截（jié）麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中（zhōng），表麵處理同鋁板（bǎn）。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高（gāo）。

二、圖麵審（shěn）核（hé），要編寫零（líng）件的工藝流程，首先要知道零（líng）件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視（shì）圖關係，標注是否清楚（chǔ），齊全，標注尺寸（cùn）單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問（wèn）題反饋與（yǔ）處埋；

8、材料；

9、品質要求與工（gōng）藝要求；

10、正式發（fā）行圖麵（miàn），須加蓋品（pǐn）質控製章。

三、展開注（zhù）意事項，展開圖是依據零（líng）件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及（jí）加工性；

2、合（hé）理（lǐ）選擇（zé）問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一（yī）半；孔形尺寸（cùn）：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公（gōng）差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一（yī）般R=0.5）要試（shì）折而定展開；

8、有（yǒu）易出錯（相似不對稱）的（de）地方應（yīng）重點提示（shì）；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示。

四、板金（jīn）加（jiā）工的工（gōng）藝流程，根據鈑金件結（jié）構的差異，工藝流（liú）程可各不相同，但總的不（bú）超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本（běn）低，精度（dù）低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材（cái）上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點是耗（hào）費工時短，效率高，精度（dù）高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編（biān）寫數控加工程式，利用編程（chéng）軟件，將繪製的（de）展（zhǎn）開圖編寫成NC數拉加工機床可（kě）識別（bié）的程式，讓其（qí）根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀（dāo）具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來（lái），同NC下料一樣需編寫鐳（léi）射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用（yòng）下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本（běn）低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個稍大（dà）的（de）孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比（bǐ）較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用（yòng）模具成形的加工工序，一（yī）般衝床加工（gōng）的（de）有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等加工方式，其加工（gōng）需要有（yǒu）相應的模（mó）具來完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主（zhǔ）要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折（shé）彎模具完成，它（tā）也有（yǒu）一定折彎順序，其原則（zé）是對下一刀不（bú）產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊（hàn）材料（liào）原（yuán）子與分子距（jù）京（jīng）達晶格距離形成（chéng）一體

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保（bǎo）護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人（rén）焊

焊接方式的（de）選（xuǎn）用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊（hàn）接上，機器人焊接，可節省工（gōng）時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊（hàn）接符（fú）號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊（biān）V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍（dùn）的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深（shēn）淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點（diǎn），可焊接有色（sè）金（jīn）屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法（fǎ）；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法；

d：人工時效法（fǎ）。