機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免（miǎn）減速機不能通過出廠測（cè）試，原因之一是減速機存在間歇性高噪（zào）聲；用ND6型精（jīng）密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求（qiú）；而高噪聲減（jiǎn）速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進（jìn）試驗，得出的結論是必須對生（shēng）產的各個環節進行綜合治理，才能（néng）有效降低齒輪傳動（dòng）的噪聲。

1、控製齒輪的（de）精度（dù）：齒輪精度的基（jī）本要求：經實踐（jiàn）驗證，齒輪精度必須控（kòng）製在GB10995－887~8級，線速度高（gāo）於20m/s齒輪，齒距極（jí）限偏差、齒（chǐ）圈徑向跳動公差、齒向公差一定（dìng）要穩定（dìng）達到7級精度。在達到7級精度齒輪的（de）情況下（xià），齒部（bù）要倒梭，要嚴防齒根凸（tū）台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件（jiàn），我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學（xué）成（chéng）分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中（zhōng）的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在（zài）粗加工後（hòu）成精鍛件，進行正火或調質（zhì）處（chù）理，以達（dá）到：

（1）軟化鋼件以（yǐ）便進行切（qiē）削加工；

（2）消（xiāo）除殘餘應力；

（3）細化晶（jīng）粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能（néng）處理作好組織上的準備。應注（zhù）意的是，在正（zhèng）火或調質處（chù）理中，一定要保持爐膛溫度（dù）均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱（rè）及冷卻（què），嚴禁堆放（fàng）在一起。需鑽孔減輕重（chóng）量的齒輪，應將鑽孔（kǒng）序安排在熱處（chù）理後進行。齒輪的最終熱處（chù）理采用使零件變形較（jiào）小的（de）齒（chǐ）麵高頻淬火（huǒ）；高頻淬火後得到的齒麵（miàn）具有高的（de）強度、硬度、耐磨性和疲勞極（jí）限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的（de）加熱時（shí）間、均勻加熱（rè）、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉（zhuǎn）入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定（dìng）在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須（xū）進行檢（jiǎn）驗，必須達到AA級要（yào）求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前（qián）刃麵徑向性、容屑（xiè）槽的相鄰周節（jiē）差、容屑槽周節的（de）最大累積誤差、刀齒前麵與內（nèi）孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提（tí）高齒頂高係（xì）數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒（chǐ）輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒（chǐ）輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切（qiē）齒設備每年要進行一（yī）次精度檢查，達不到要求的必須進（jìn）行維修。操作（zuò）者（zhě）亦要經常進行自檢，特（tè）別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下（xià），刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀（dāo）具（jù）的（de）安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以（yǐ）下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精（jīng）度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上（shàng）的螺紋必須在丙（bǐng）頂類定位下，由螺（luó）紋床進行（háng）磨削：垂直度≦0.003mm，徑（jìng）跳≦0.005mm。螺母必須保（bǎo）證內螺（luó）紋與（yǔ）基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪（lún）傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒（chǐ）輪箱裝配前，去除毛刺及磕（kē）碰傷，是一種被動的做法（fǎ）。（1）齒（chǐ）輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專（zhuān）用的塑料保護（hù）套後轉入下道工序，並帶著專用的（de）塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低（dī）齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷（shāng），能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用（yòng）粉末冶金成型技（jì）術，齒輪成型後齒部高頻淬火（huǒ）。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟（ruǎn）氮化處理。（3）采用40Cr材料（liào），齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材（cái）料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵（jiàn），文明生產是基礎。