五（wǔ）金衝（chōng）壓模具（jù）設計之變形工序詳解

使坯料（liào）的一部分相對於另一部分產生位移（yí）而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空（kōng）心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因（yīn）：毛（máo）坯被（bèi）強製拉入凹（āo）模（mó）時，拉應（yīng）力超過了材料本身（shēn）的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣（yuán）受壓應力過大

3. 拉深係（xì）數（shù） (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上（shàng）取決於坯料於工件的相對尺（chǐ）寸。相對尺寸越大，則變形程度越（yuè）大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉（lā）深時是否會拉裂和起皺與（yǔ）變形程度有關，變形程度（dù）可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有（yǒu）其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的（de）拉深（shēn）係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後（hòu）一次m值（zhí）比前一次m值略大些。

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線（xiàn）前後的變化可（kě）以看出

（1）變形僅僅發生在（zài）與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲（qǔ）的質量問（wèn）題及防止

（1）彎裂  板料外（wài）側因拉應（yīng）力過大而產生（shēng）裂紋

②注意彎曲時板料的（de）纖維方向

因為板材順（shùn）纖（xiān）維方向抗拉強度高於（yú）垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂（chuí）直

彎曲線與纖（xiān）維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角（jiǎo）度略小於（yú）工件角度（dù）

三、翻（fān）邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成（chéng）豎立或一定角度（dù）的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的（de）質量問題：

孔邊（biān）緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材（cái）料厚度變薄而（ér）成形的方法（fǎ）

（2） 脹形

通過模具使（shǐ）空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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