五金衝壓加（jiā）工常識

五金衝壓加工的常識非常的多，小編隻給大家（jiā）整理一（yī）些非常常（cháng）見的，有降低製造成本的主要措（cuò）施（shī）、根據材料總的變形性質，衝壓工序分為兩大類、衝壓工序的五種變形3大方麵，下麵看小編怎麽說。

一、降低製（zhì）造成本的主要措施：

1、提高工藝的合理（lǐ）化（huà）水平。

2、提（tí）高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命（mìng）。

3、用提高衝壓過程的自（zì）動化及高速水（shuǐ）平，降低成本。

4、設計各個工件同時加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降（jiàng）低成本。

二、根據材料總的變形（xíng）性質（zhì），衝壓工序分為兩大（dà）類：

1、分離工序：材料在外力作用下，變（biàn）形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷（duàn）裂而分離。

2、塑性（xìng）變形工序：板料在外力作用（yòng）下，變形部份的（de）應力超過了（le）材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

三、衝壓工序的五（wǔ）種變形

1、立體壓製：將體積作重新分（fèn）配並將材料作一（yī）定轉移以改變坯料（liào）外形或高度厚度。

2、彎曲（qǔ）：將平的板料變成彎曲件（jiàn），使彎曲件形狀作（zuò）進一步改（gǎi）變。有彎、卷邊扭（niǔ）曲等。

3、壓延：將平的坯料衝（chōng）壓成所需形狀的（de）空心件（jiàn），或使空心件的尺寸作進一步改變（biàn）。

4、成型：用各種性質的局（jú）部變形平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變形的有起伏成型、翻（fān）邊、縮頸、凸肚、卷（juàn）圓、整形。

5、剪裁、衝裁：沒封閉或不封（fēng）閉使材料的部（bù）份與另一（yī）部份分離。屬於此類方式有落料、衝孔、切（qiē）邊、切斷（duàn）、剖切、切口等。

以上是關於五金衝（chōng）壓加工的常識，通過以上（shàng）的介紹，相信大家對五金衝壓加工能有（yǒu）進一步（bù）的了解。