如何解決數控（kòng）切（qiē）割機誤差大的問題（tí）？

機電一體化的切割機稱之（zhī）為（wéi）數控切割（gē）機（jī），例如數控等離子、火焰切割機（jī）(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運（yùn）動時，隨機配帶的切割工具對（duì）物體進行切割。

經過幾（jǐ）十年的發展，數控切割（gē）機在（zài）切割（gē）能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已（yǐ）由單一的火（huǒ）焰能源切割發展為（wéi）多種（zhǒng）能源(火（huǒ）焰、等離子、激光、高壓（yā）水射（shè）流)切割方式；數控切割（gē）機控製係統已由（yóu）當初的簡單功能、複雜（zá）編程和輸入方式、自動化程（chéng）度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製（zhì）方（fāng）式； 驅（qū）動係統也從步進驅動、模擬伺（sì）服驅動到今天的全數字（zì）式伺服驅動。

數控切割（gē）機的工作原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工（gōng）。我們（men）把零件的加工工藝路線（xiàn）、工藝參（cān）數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令（lìng）代碼及程序格（gé）式（shì）編寫成加工程序單，再把這程序單中的內（nèi）容（róng）記錄在控（kòng）製介質上(如穿孔紙帶、磁（cí）帶、磁盤（pán）、磁泡存儲器)，然後輸（shū）入到數控機床的數控裝（zhuāng）置中（zhōng），從而指（zhǐ）揮機床加工零件。

這種從（cóng）零件（jiàn）圖的分析到製（zhì）成控製介質的全部（bù）過程（chéng）叫數控程序（xù）的編製。數控切割設備（bèi）與普通手用及半自動切割設備在加工零件（jiàn）時的區別在於數控切割設備是按照（zhào）程序自動加工（gōng）零（líng）件，而普通手用（yòng）及半自動切割設備是需要由人來（lái）操作，我們隻要改（gǎi）變控製（zhì）機（jī）床動作的（de）程序就可以達到加工不同零（líng）件的（de）目的（de）。因此，數（shù）控（kòng）切割設（shè）備特別適用於加工（gōng）小批（pī）量且形狀複雜要求精（jīng）度高的零件！

由於數（shù）控切割設備要（yào）按照程序來加（jiā）工零件，編程（chéng）人員編製好程序以後（hòu），輸入到數控係統中來（lái）指揮機床工作。程序的（de）輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統（tǒng）來（lái）控（kòng）製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改（gǎi）圖形，使用起來更隨心所欲，工件（jiàn）零部（bù）件的精度也較半自動切（qiē）割設備的精度大大的提高！

如何避免數控切（qiē）割機的（de）誤差：

割嘴（zuǐ）質量和割縫補償（cháng）量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工（gōng）件表（biǎo）麵質量（liàng）和切割（gē）側麵的平直度，割縫（féng）補（bǔ）償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少（shǎo）這類誤差的方法是選擇（zé）質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的（de）板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調（diào）整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣（zhā），然後不加補償（cháng）切割一個定（dìng）尺的矩形，後進行測量，小多少（shǎo）割縫寬度就補多少。