鉗工在精密零件加（jiā）工中的（de）技巧

1 前言

鉗（qián）工是利（lì）用工具來手工操（cāo）作以完成機（jī）械加工的修理、裝配（pèi）作業的一種工種,其用途隨著（zhe）機械設（shè）備的發展而不斷地擴大,對其零件（jiàn）加工的技術（shù）特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發（fā）展（zhǎn）的機遇,也（yě）是新（xīn）興技術與傳統（tǒng）工（gōng）藝的一種挑戰（zhàn）。因此,本文采取（qǔ）列舉的方式,結合現有（yǒu）的精密儀器、部件加工工藝,探討（tǎo）鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動（dòng）機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家（jiā）的（de）綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來（lái）進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多（duō）樣等特征而成為了機械設備製（zhì）造、維修中不可（kě）或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸切、鑽（zuàn）銷（xiāo）、研磨、螺紋加工的套絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常（cháng）用的設（shè）備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加（jiā）工工藝與技（jì）術較為前（qián）衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了（le）其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測量工（gōng）具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密（mì）儀（yí）器、部件的製造、維修領域帶來了新（xīn）的發展機（jī）會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工加工技巧的現狀與（yǔ）問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精（jīng）密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的（de）協調用力不均、尺寸控製（zhì）的責任心不（bú）強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了（le）零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀器、設備的精密要求。據（jù）鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差（chà）的（de）在（zài）23%左（zuǒ）右,從總體上來看不符合精（jīng）密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫（féng）歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊力（lì）不（bú）適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛（qiān）垂線（xiàn）與加工界（jiè）麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地（dì）影響了精密零件的製（zhì）造效率（lǜ）和效益,增加（jiā）了其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備（bèi）的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工（gōng）技巧

(1)焊（hàn）帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設（shè）備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平（píng）整度（dù）較高的（de）壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下（xià）的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱（zòng）向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足（zú）設計圖（tú）紙（zhǐ）的需求,還能夠提高（gāo）部件的（de）生產效率和質量,減少材（cái）料的損耗,節（jiē）約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁（fán）多的精密零件加工中,平衡螺釘由（yóu）於其開口槽較深、寬度較（jiào）小、尺寸的公差較小等要求而導致了其（qí）加工工藝較（jiào）難(容易出現（xiàn）劃傷、外形尺寸超差),技術（shù）突破（pò）進程緩慢。從傳統的加工（gōng）工藝來看,結合現有的（de）測量工具,可以在加工（gōng）前進行模具的拋光與開口槽的潤（rùn）滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓（ràng）工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣（yàng）不僅（jǐn）提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱（rè）片（piàn）是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種（zhǒng）零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓（yā）模具（jù）進行衝壓定（dìng）型（xíng）,是為了克（kè）服衝壓定型（xíng）過程中的尺（chǐ）寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料（liào）換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這（zhè）樣不僅縮（suō）短了（le）加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質（zhì）量,改善（shàn）表觀質量,為小批量生產提供了新的（de）思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體（tǐ）組成,在機床加工時能夠（gòu）對處於加工帶角度（dù）的零件精密定位。在（zài）進行精密零件的加工時,將其（qí）放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進（jìn）行定位,其最（zuì）終所需尺寸（cùn）為正弦規高度與被測工件尺（chǐ）寸之和（hé）。經過這樣的（de）測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可（kě）以（yǐ）便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的（de）後期維護技巧

精密零件（jiàn）基本上（shàng）是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用（yòng）質量與外在的美觀都要（yào）求較（jiào）高,這就需要在零件出爐後進行包（bāo）裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀（zhuàng）態,提高其使用（yòng）的時間（jiān）。

4 結語

鉗（qián）工的作（zuò）業是精密零件加工中的重要工序（xù）,是機械製造中曆（lì）史最長（zhǎng）的一種金屬（shǔ）加工技術,主要分為（wéi）機械設備（bèi）維修、零部件製造和裝配兩（liǎng）大類。在精密（mì）零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零（líng）件的功能與尺（chǐ）寸規格和出廠（chǎng）時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等（děng）問題,但是利用此種（zhǒng）工藝,可以達到（dào）機械設備製造的精（jīng）密零件不能達到的配合度和（hé）使用壽命。結合現有（yǒu）的測量（liàng）工具（jù）(如正弦規測量)與方（fāng）法,從悠久的作業（yè）長河中摸（mō）索（suǒ）,可以采用模具拋光和潤滑、設（shè）計裝夾模具、引進新（xīn）型加工材料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便於提高零件（jiàn）的精準度（dù）,改善器件表觀,減少零（líng）件製造維修的成（chéng）本,增加其使用的時間,進而促進精（jīng）密零件及相關（guān）精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。