不鏽鋼精密鑄造的工藝流（liú）程及研究

一、什麽是不（bú）鏽鋼的精密鑄造（zào）

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形（xíng）狀怪異，無法（fǎ）用彎管（guǎn）等工藝進行生產時，為生（shēng）產這類不規則形狀（內部為空心或（huò）實心）的（de）產品，采用的一種（zhǒng）利用蠟模（mó）→做砂模→液態材（cái）料填充成（chéng）型的工藝。

優（yōu）點：可以根據不同的蠟模做（zuò）出款式多變（biàn）的產品。

缺點：成型坯料精度不高（gāo），表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹（āo）模（mó）方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺（chǐ）寸跟產（chǎn）品半邊一致（zhì）。因為（wéi）臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點（diǎn）不高，硬度不（bú）高（gāo）、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出（chū）大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟（là）實芯模型隻（zhī）能 對應出一隻（zhī）毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模周邊（biān）餘量進行精修，去毛刺後將（jiāng）多個單一蠟模粘在（zài）（又稱組樹）預先準備（bèi）好的 模（mó）頭上，此模頭也（yě）是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模（mó）頭上的（de）多個（gè）蠟模塗上工業膠水後均勻（yún）噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確保最（zuì）終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自（zì）然風幹的時間取（qǔ）決於產品本身內部的複雜程度，一般精（jīng）鑄件第一次的風幹時（shí）間大約在（zài）5—8小時（shí）左右。

6、第一次砂噴完並自然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵繼續上工業（yè）膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大（dà）小要比（bǐ）之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟（là）模自然風幹。

7、第二次砂（shā）噴完並自然風幹後，依次（cì）類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據（jù）產品表麵要求，體積（jī）大小，自重等（děng）相應調節噴砂次（cì）數。一般情（qíng）況下噴砂次（cì）數為3-7次（cì）。 - 每次噴砂（shā）的砂（shā）粒大小均不一（yī）樣，通常後道工序（xù）的砂粒均較前道工序（xù）砂粒粗（cū），風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的（de）生產周期為3~4天左右。

8、將已完成（chéng）噴砂工序的蠟模在烘（hōng）烤工序前，再（zài）均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到（dào）粘（zhān）結（jié）和固化砂型（xíng），以及密封蠟模作用，為（wéi）後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還（hái）能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層（céng），取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將（jiāng）固定（dìng）在模頭上、並（bìng）完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤油的蒸氣爐）。因（yīn）工業臘熔點不（bú）高（gāo），溫度（dù）大約在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是（shì）一（yī）具空的（de）砂殼。精（jīng）密（mì）鑄（zhù）造的關鍵就是用這具空的砂殼（ké）。（一般這（zhè）種臘可以反複使（shǐ）用多次，但這些臘必須重新（xīn）過濾，否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵質（zhì）量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還（hái）會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂（shā）殼更加堅固和穩固，在澆（jiāo）入不鏽（xiù）鋼水之前，必須（xū）烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度（dù）大約在（zài）1000゜左右）火爐裏（lǐ）烘烤。

11、將（jiāng）已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之（zhī）前蠟 模成型的（de）空間，直至完全注（zhù）滿，包括中間的（de）模（mó）頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋（guō）爐中會有不同成分的材質混入（rù），工廠必須檢測材質百分比。然後根據（jù） 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果（guǒ）。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機（jī）械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的（de）形狀，也就是最終（zhōng）所需要的毛坯。然（rán）後將逐個切割、分離再經粗磨（mó）就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的（de）毛坯必須用（yòng）氬弧補（bǔ）焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛（máo）坯必須經過清洗工序。 16、進行（háng）其它工序加工，直至成品。