熔模鑄件：蠟模精密鑄（zhù）造技術的（de）介紹

   熔模鑄件現（xiàn）稱熔模精密精密鑄造，是一種少（shǎo）切削或無切削的精密鑄造工藝（yì），是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術（shù），其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄（zhù）件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它（tā）精密鑄造方法難於鑄得的複雜（zá）、耐（nài）高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精密精（jīng）密鑄（zhù）造（zào）是（shì）在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明（míng）古國（guó），中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來（lái）精（jīng）密鑄造帶有各種精細花紋和文（wén）字（zì）的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤（pán）等。曾（céng）侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相（xiàng）連，上下交錯，形（xíng）成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製（zhì）造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可（kě）以利用石蠟沒有強度、易（yì）於雕刻的特點，用普通工（gōng）具就可（kě）以雕刻出與（yǔ）所要（yào）得到的（de）曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品（pǐn），然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就（jiù）可以得（dé）到精美的曾（céng）侯乙墓（mù）尊盤。

現代熔模精密鑄造方法（fǎ）在工業生產中得到實際應用是在（zài）二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜（zá），尺寸精確（què）以及表麵光潔的耐熱合金零件。由於（yú）耐熱合（hé）金材（cái）料（liào）難於機械加工，零件形狀複（fù）雜，以（yǐ）致不能或難於用其它方（fāng）法製造，因此，需要（yào）尋找一種新（xīn）的精密的成型工藝，於是（shì）借鑒古代（dài）流傳下來的失蠟（là）精密鑄造，經過對材料（liào）和工（gōng）藝的改（gǎi）進（jìn），現代熔模精密鑄（zhù）造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔（róng）模（mó）精密（mì）鑄造的應用，而熔模精（jīng）密（mì）鑄造的不斷改（gǎi）進和完善，也為航空工業進一步提高性（xìng）能創造了有利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模（mó）精密鑄造應用於工業生產。其（qí）後（hòu）這種先進（jìn）的精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以（yǐ）及刀具等製造（zào）工業中被廣泛（fàn）采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工（gōng）藝（yì），簡單說就是用（yòng）易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔（róng）模或模型），在其上塗（tú）覆若幹層特製的耐火（huǒ）塗料，經（jīng）過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再（zài）用蒸汽或熱水（shuǐ）從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最（zuì）後將鑄型放（fàng）入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用（yòng）高強度型殼時，可不必（bì）造型而將脫（tuō）模後的型殼（ké）直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中（zhōng）澆注熔融金屬（shǔ）而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較（jiào）高，一般可達（dá）CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為（wéi）CT5~7）,當然由於熔模精密鑄（zhù）造的工藝過程複雜，影響鑄（zhù）件尺寸精度的因素較（jiào）多，例如模料的收縮、熔模的（de）變形、型（xíng）殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的（de）尺寸精度雖然較（jiào）高，但其一致性仍（réng）需提高（采用中、高溫蠟料（liào）的（de）鑄件尺寸一致性（xìng）要提高很（hěn）多）。

壓製熔（róng）模時，采用型腔表麵光潔（jié）度高的壓型，因（yīn）此，熔模的表麵光潔度也（yě）比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘（zhān）結劑和（hé）耐火材料配製成的耐火塗料塗掛（guà）在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的（de）型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造（zào）件的高，一般可達（dá）Ra.1.6~3.2μm。

熔模（mó）精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表（biǎo）麵光潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在零件上（shàng）要求較高的部（bù）位留少許（xǔ）加工餘量即可（kě），甚至某些（xiē）鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此（cǐ）可見，采用熔（róng）模精密鑄造方法可大量節省機床設備（bèi）和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精密鑄（zhù）造方法的另一優點（diǎn）是，它可以（yǐ）精密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以精（jīng）密鑄造（zào）高溫合金鑄件。如噴（pēn）氣式（shì）發（fā）動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內（nèi）腔，用（yòng）機械加（jiā）工工（gōng）藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不（bú）僅可以做（zuò）到批量生產，保證了鑄件的一（yī）致（zhì）性，而且避免了機械加工後殘留刀（dāo）紋的應力（lì）集中。