如何學好CNC加工（gōng）？成（chéng）為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

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    不管做哪一（yī）行，想要（yào）成（chéng）為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要（yào）想（xiǎng）成為一個數控高手(金屬切削類（lèi）)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技（jì）師的實際經驗及動手能力，今天（tiān），諾鉑智（zhì）造跟大（dà）家分享一下：如何（hé）學（xué）好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

 

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

    數控機床集鑽、銑、鏜、鉸（jiǎo）、攻（gōng）絲等工序於（yú）一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

    其實，當我們（men）選擇了機械切削（xuē）加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的（de）一點基（jī）礎知識麵對工廠裏（lǐ）的需要是少得可（kě）憐（lián）的。機械加（jiā）工的（de）工程師，從某（mǒu）種（zhǒng）程度上說是經驗師。因此，很多時間必須（xū）是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨（mó）床（chuáng），加（jiā）工中心等;隨（suí）後（hòu）在辦公（gōng）室裏編工藝、估材耗（hào）、算定額。你必須熟悉各類機（jī）床（chuáng）的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經（jīng）過（guò）2-3年的修煉，你（nǐ）基本可（kě）成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的年（nián）輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他（tā）們能把數十（shí）年的經驗傳授與你，你可少走很（hěn）多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的（de）選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力（lì）的選擇。沒有員工的支持和信（xìn）任，想成為優秀（xiù）的工藝員是（shì）不可能的。通過這麽長時間的（de）學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

    1、熟悉（xī）鑽、銑、鏜、磨（mó）、刨床的結構、工藝特點，

    2、熟悉加工材料的性能。

    3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

    4、熟悉本企業的（de）工藝規範（fàn）、準（zhǔn）則（zé）及各種工藝加工能達到的一般要求，常規（guī）零件的工藝路線。合理的材料消耗及（jí）工時（shí）定額等。

    5、收集一定（dìng）量的刀具、機床、機（jī）械標（biāo）準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係統。

    6、熟悉冷卻液的選用及維護。

    7、對相關工（gōng）種要有常識性的了解（jiě）。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

    8、有較好的夾具基礎。

    9、了解被加工零件的（de）裝配要求、使用要求。

    10、有較好的測量技（jì）術基礎。

 

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

    這一點，我覺得比較（jiào）容（róng）易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小（xiǎo）異。一般花1-2個月就能非常熟悉（xī）。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基（jī）礎好的人來說，不是（shì）難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書（shū）人對這（zhè）些知識的學習是最適應的。在實踐中（zhōng），一個好程序的標準是：

    1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

    2、一（yī）個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠（kào）為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助（zhù）指（zhǐ）令，是方便編程才（cái）設置的。

    3、方便調整。零件加工精（jīng）度（dù）需做微（wēi）調（diào）時最好不用改（gǎi）程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏（piān）置表中的（de）長度、半（bàn）徑即可。

    4、方便操作。程序編製要根據機（jī）床（chuáng）的操（cāo）作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內（nèi）容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加（jiā）工，程序肯定不一樣。在機械加（jiā）工中，最簡單的方（fāng）法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必（bì）都會同意這句話吧!

 

第三步：能熟練操作數控機床。

    這需要（yào）1-2年的學（xué）習，操作是（shì）講究手（shǒu）感的，初學者、特（tè）別是大（dà）學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的安（ān）裝、零（líng）件基準的找正、對（duì）刀、設置零點偏置、設置刀具（jù）長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千（qiān）分卡、百分表、千（qiān）分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心（xīn）和（hé）大型龍門（mén）(動（dòng）粱、頂梁)加工中心。

    操作的練習需要悟性!有時真有（yǒu）一（yī）種（zhǒng）“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

    在數控車間你就靜（jìng）下心來好好練吧（ba）!

    一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程（chéng）都是要求數控編程（chéng）工藝員（yuán）親自完（wán）成。你不（bú）能（néng）熟練操作（zuò）機床（chuáng），這一關是過不了的。

 

第四步：必須（xū）有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

    我這（zhè）裏把工裝夾具及（jí）測量技術單列一條是因為：它對零（líng）件加工質量起到與機床精度（dù）一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標（biāo）誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具（jù）體零件專門設計的，大凡（fán）上數控機（jī）床的零件都是有一定難度的（de），因而往往會（huì）出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要（yào）整改的夾（jiá）具還真沒碰上過。

 

    調試時，首件零件加工不合格（gé），一（yī）半以上原因是由於夾具的定（dìng）位（wèi）、夾壓點、夾（jiá）緊力不合理引起的（de）。夾具方麵的原（yuán）因分析難度在於隻能（néng）定性，很難定量。如對夾具設計、零（líng）件（jiàn）裝夾沒有經驗的話，那困難就大（dà）了。在這（zhè）方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技（jì）師們請教。精準的測量水平時從事機（jī）加工的基（jī）本功（gōng）之一，要能熟練使用遊標（biāo）卡尺、千分卡、百（bǎi）分表、千分（fèn）表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都（dōu）量不準確，哪個領導和工人（rén）師傅會信任你?

    練好測量技術可要花很長時間喲!

 

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

    1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件（jiàn）的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根（gēn）據電氣報警號，查出報警內容。

    2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因（yīn）素（sù）對機床精度的影響比較大。

    3、了解（jiě）機床絲杆兩端軸承的結構及對（duì）機床精度的影響。

    4、了（le）解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各（gè）潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及（jí）每周或每月油的（de）正常消耗量。

    5、了解（jiě）機床的致冷係統：切削（xuē）(水、氣（qì）)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等（děng）

    6、了解機床的（de）主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體（tǐ）數據特性（xìng）。

    7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

    8、能排除常見操作故障（zhàng）(如：超極限（xiàn）、刀庫刀號出錯等)

    9、精通機床的各項（xiàng）精度(靜態（tài）、動態)指標及檢測方法。

    10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

    以（yǐ）上幾條沒有（yǒu）3年以上（shàng）的時間鍛煉，恐怕（pà）是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條（tiáo）件。建（jiàn）議多向設備維修（xiū）部門（mén）的師傅請（qǐng）教。

機床的維（wéi）護保養細節我就不多講（jiǎng）了，各企業都有各自的經驗和（hé）標（biāo）準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應做（zuò）好長期記錄)：

    1、每天開機注意機床各（gè）軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變（biàn）化不正常，就意味著運動副或（huò）傳動副的阻力變化了，得趕緊停機（jī）檢查。否則（zé），時間一（yī）長，對機床的損害極大;

    2、注意（yì）潤滑油的正常消（xiāo）耗量。過多過少，都必須檢查。

    3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源（yuán）模（mó）塊、驅動模（mó）塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子（zǐ）吧!

 

第六步：培養良好的習慣，適應（yīng）數控加工的特點（diǎn）。

(這一條是我（wǒ）個人所見，是否合理，大（dà）家可（kě）以討論。)

適合數控加工的高手應該是謙（qiān）遜、嚴謹，冷靜，思維（wéi）縝密，做（zuò）事有條理而又（yòu）有主（zhǔ）見（jiàn）的（de）人。

    1、一些（xiē）大型零件的加（jiā）工，不但加工內容（róng）多，還有（yǒu）空間三維坐標的轉換。加工軌（guǐ）跡的（de）計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三（sān）思而後行”用在這（zhè）裏是最恰當不（bú）過的了。

    2、零件調試過程是（shì）多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗（yàn）員、夾具設計、夾具裝配人（rén）員等。出現問題時，要多征詢（xún）他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯（cuò）的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

    3、數控機床的工（gōng）作是靠指令來控（kòng）製的，調試時（shí），在“啟動”按鈕按下去之前，你（nǐ）必須十分是清楚機（jī）床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一（yī）旦程序有誤（wù）或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全（quán）事故。脾氣暴（bào）糙、做（zuò）事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數（shù）控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多（duō）位用戶調試切（qiē）削工藝員，都是見多識廣、經驗老到（dào）之輩，可沒有哪一個、哪一年不（bú）撞斷過刀具的。

    4、調（diào）試加工時（shí）出現（xiàn）問題，要冷靜，千萬（wàn）不能慌張，再（zài）出現誤操作（zuò）。心理素質要好。

    5、零（líng）件調試多（duō）次不合格時，做分析要（yào）有條理，給出責任要（yào）有依據。某些相關部門出於各種（zhǒng）原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

    6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月（yuè）異，永遠有提高的空間。當工廠內部（bù）的技術都（dōu）已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加（jiā）工技術，學習、消化。在技術方麵（miàn）做好老板的參謀。

    以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說（shuō）到（dào）底，應該有高（gāo）級工藝師、高級（jí）技師（shī）水（shuǐ）平的編程員。