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​五金衝壓模具設計與製作(zuò)技巧

廢料(liào)本質上就是成形孔的反(fǎn)像(xiàng)。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料(liào),你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會出現粗糙(cāo)、起伏的斷裂麵和一(yī)窄光亮帶區域。間隙越大,斷裂麵與光亮帶(dài)區域所(suǒ)成角度就越大。如果間隙過小,廢(fèi)料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。
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​五金衝壓件的常見(jiàn)故障分析

衝壓是四(sì)大工藝之首(shǒu),其重(chóng)要性可想(xiǎng)而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎,因此,衝壓製件(jiàn)的質量保證一直是(shì)汽車製造業企業(yè)非常重視的問(wèn)題。
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​鈑金切割及加(jiā)工工藝流程

隨著鈑金的應用越來越廣泛,鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環,機械工程師必須熟(shú)練掌握鈑金件的設計技巧,使得設(shè)計的鈑金既滿(mǎn)足產品的功能和外觀(guān)等(děng)要(yào)求,又能使得衝壓模具製造(zào)簡單、成本低。
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​精密五金加工工(gōng)藝有哪些流程

     我們(men)生活中的很多東西(xī)都是經過精密五金加(jiā)工(gōng)形成的,例如汽車模型(xíng)、鋁合金外殼(ké)、手機配件等,最(zuì)近身邊很多從事這方麵工作的朋(péng)友就問小編了(le),精密五金加工(gōng)工(gōng)藝有哪些流程,今(jīn)天五金衝壓廠的小編就(jiù)來給大(dà)家介紹一下。
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​降(jiàng)低五金衝壓(yā)件凹(āo)凸的5大方法,實(shí)用性超強!

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料(liào)或者模具外觀附著灰塵或(huò)鐵屑引起的,它使產品(pǐn)外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降(jiàng)。那麽我們該如何去避免(miǎn)這種問題呢?下麵根據實踐中給大家(jiā)總結以下降低五金(jīn)衝壓件凹凸(tū)的5大方法.
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​五金(jīn)加工流程、步驟、分類

五金加工就是(shì)將原(yuán)材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶(hù)的圖紙或樣品加工成為各種各樣(yàng)的零件(jiàn),如(rú):螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移(yí)動電源外殼等。
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​五金高速(sù)衝壓工藝動態模擬,詳細了解五金衝壓原理!

相對於普通衝壓而言,高速衝壓的速度在每分鍾幾百次到(dào)上千次,因此生產效率要高出普通衝壓很多,被譽為是一種質量好,效(xiào)率高,適合大規(guī)模生產,成本低的先進製造技術,在電子,電器,汽車(chē)家電等行業應用越來越廣(guǎng)泛,比如電子接插件,電器接插件,汽車連接件,醫療器械(xiè)等一些中小型...
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​五金件產品尺(chǐ)寸標(biāo)注規範

產品的公差要定在合理範圍內,在(zài)達到(dào)產品的功能要求前(qián)提下,公差盡(jìn)量放大,具體可依據國標中公差(chà)要求,將公差定在經濟的精度(dù)範圍(wéi)內,特殊功能尺寸可以(yǐ)比國標嚴。公差放得太大,產品存在風險。公差太小,則產品生產困難,報廢率高,成本增加(jiā)。隨著(zhe)公差的(de)逐步縮小,生產成本則呈幾何...
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​五金衝壓模具設計步驟,都明白嗎?

(2) 此為模具設計基本流程,一般情況下,都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作。對於某些特(tè)殊產品的設計,在此流程基礎上,可(kě)以依實際(jì)情況(kuàng)適當變更。
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​衝壓模具(jù)設計與成形工藝30個(gè)經驗(yàn)要點

1、在設計料帶前,一定要了解零件的公差要求,材料性(xìng)能、衝床(chuáng)噸位、衝床台麵、SPM(每分鍾衝次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模(mó)具使用壽命。
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