​五金衝壓件（jiàn）凸凹模具的間隙設（shè）計

刃口尺寸計算的基本原則

衝裁（cái）件（jiàn）的尺寸（cùn）精度主要決定於模具刃口的尺（chǐ）寸精度，模具的（de）公道間隙值也要靠模具（jù）刃口尺寸及製造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其製造公差，是設計衝裁模主要 任務之一。從生產實踐中可以發現：

1．由（yóu）於 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的（de）料或衝（chōng）出 的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸即（jí）是凹模尺寸，衝孔件的小端尺寸 即（jí）是 凸 模（mó）尺寸。

2．在丈量與使用（yòng）中（zhōng），落料件是以（yǐ）大端尺寸為基準（zhǔn），衝（chōng）孔（kǒng）孔徑（jìng）是 以小端（duān）尺寸 為基準。

3．衝裁時， 凸 、凹模要與衝（chōng）裁件或廢物發生（shēng）摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結果使間隙愈用愈（yù）大

由此在決定模具刃口尺寸及其製造公差時需考慮下述原則：

1．落料件尺（chǐ）寸由凹模尺寸決定， 衝孔時孔的 尺（chǐ）寸由 凸 模（mó）尺寸決定。 故設計落（luò）料模時 ，以（yǐ）凹模為基準 ，間隙取在 凸模上 ；設計 衝孔模（mó）時 ，以 凸模為 基準，間隙取在凹模上。

2．考慮到衝裁中 凸 、凹模（mó）的磨損，設（shè）計 落料模時 ，凹模基本尺寸應取尺寸公差範圍的較小尺寸（cùn）；設計衝孔模時，凸模基本 尺寸則應取工件孔尺寸公差範圍（wéi）內的較大（dà）尺寸。這樣，在（zài） 凸 、凹模磨損（sǔn）到（dào）一定程度的情況下，仍能衝出合格製件。 凸 、凹模間隙則取最小公道間隙值。

3．確定衝模刃口製（zhì）造公差時（shí），應考慮製件的公差要求。假如對刃口精度要（yào）求過高( 即製造公差過小 )，會使（shǐ）模具（jù）製造困難，增加本錢，延永生（shēng）產周期；假如對刃口精度要求過低(即製造公差過大 )，則生（shēng）產出來的製件可能分歧格，會使模具的壽命降低。製件精度與模（mó）具製造精度的關係見表 2—1。若（ruò）製件沒（méi）有標（biāo）注公差， 則對於 非 圓形（xíng）件按國家標準 “非配合尺寸的公差數值”IT14級處理，衝（chōng）模則可按IT11級製造（zào）；對於圓形件（jiàn），一般可按IT7～ ６級製造 模具。衝壓件的尺寸公差應按“進體”原則標注為單向（xiàng）公差，落料件上偏差為零，下偏差為（wéi）負；衝孔件上（shàng）偏差為正，下偏差為零。

刃口尺寸的計算方法

由於模（mó）具加工方法不同，凸模與 凹模刃口部分尺寸的計算公式與製造公差的標注也不同（tóng），刃口尺寸的計算方法可分（fèn）為二種情況。

( 一 ) 凸模與凹模分開加工

采用這種方法，是指凸模和凹模分（fèn）別按圖紙加工至尺寸。要分別標（biāo）注凸模和凹模刃口（kǒu）尺寸與製造公差(凸模δp、凹模δd)，它適用於圓形或簡單外（wài）形的製件。為了保證初始間隙值（zhí）小於最至公（gōng）道間隙2cmax，必須滿足（zú）下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也（yě）就是說（shuō），新製造（zào）的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則製造 的模具間隙已超過答應變動範圍（wéi） 2cmin～2cmax。

下麵（miàn）對落料和衝孔兩種情況分別進行討（tǎo）論。

a)落（luò）料（liào）b)衝孔

1．落料（liào）：

設工件的尺（chǐ）寸為D０－△，根據計算原則，落料時以凹模為設計基（jī）準。首先確定凹模尺寸，使凹模基本尺（chǐ）寸接近或即是製（zhì）件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸 模尺寸（cùn）以保證最（zuì）小公道間隙值 2cmin。各部分分配位置見圖2.3.1(a)。其計算公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸為d＋△0根據以上原則，衝孔時以 凸模設計 為基準，首（shǒu）先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本（běn） 尺寸接近或即是工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小公道間隙 2cmin。各部分分配位置（zhì）見圖2—12b)， 凸模製造偏差取負 偏差，凹模取正偏差。其計算（suàn）公式如下：

在（zài）同一工步中衝出製件（jiàn）兩個以上孔時，凹模型孔中心距 Ld按下式確（què）定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落料凹模基本尺寸(mm)；

Ｄp——落料 凸模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落（luò）料件最大極限尺寸(mm)；

dd——衝孔凹模基本尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸模基本 尺（chǐ）寸(mm)；

dmin—— 衝孔件孔的 最小極限尺寸(mm)；

Ld——同 一工（gōng）步 中凹模孔距基本尺寸(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限尺寸(mm)；

△——製件公差 (mm)；

2cmin—— 凸（tū） 、凹模最小初始雙麵間隙(mm)；

δp—— 凸（tū）模下 偏差，可按IT6選用(mm)；

δd——凹（āo）模（mó）上偏差，可按IT7選用(mm)；

x——係數，是（shì）為了使衝裁件的實際尺寸盡量（liàng）接近衝裁件（jiàn）公差（chà）帶的（de）中間尺寸，與工件製造精度有（yǒu）關 ，可查表 2.3.1或按下列關係取值：

當製（zhì）件公差為 IT10以上，取x＝１

當製件公差為 IT11～ １３ ，取x＝075

當製件公差（chà）為 IT14者，取x＝05。